Objašnjenje postupka sitotiska na šalice

Kako se logotip tiska nakupaNa koliko načina? Trenutno, način ispisa logotipa i uzorka na šalici ovisi o specifičnoj situaciji.

U nastavku je opisan uobičajeni postupak sitotiska na šalice na tržištu:

Sitotisak je rastezanje svilene tkanine, tkanine od sintetičkih vlakana ili metalne mreže na okvir sita, a zatim izrada ploča za sitotisak ručnim graviranjem filma boje ili fotokemijskom izradom ploča. Moderna tehnologija sitotiska koristi fotoosjetljive materijale za izradu ploča za sitotisak izradom fotografskih ploča.

Metoda izrade ploča:

Metoda izravne izrade ploča je da se prvo na radni stol s fotosenzibilnom folijom postavi podloga za zglob, premazana fotosenzibilnim materijalom, s fotosenzibilnom folijom okrenutom prema gore, zatim se rastegnuti mrežasti okvir za zglob ravno položi na podlogu za film, zatim se fotosenzibilna suspenzija stavi u mrežasti okvir i nanese pod pritiskom mekom strugalicom, ukloni podloga od plastične folije nakon dovoljnog sušenja i na nju pričvrsti mrežica za zglob za tisak ploče, koja se može koristiti nakon razvijanja. Nakon sušenja izvodi se sitotisak.

Tijek procesa:

rastegnuta mreža – odmašćivanje – sušenje – skidanje filma – podloga – ekspozicija – razvijanje – sušenje – revizija – zatvaranje sita

princip rada:

Sitotisak se sastoji od pet elemenata: sitotiskarske ploče, strugalice, tinte, tiskovnog stola i podloge.

Osnovni princip sitotiska je korištenje osnovnog principa da je mreža grafičkog dijela sitotiskarske ploče propusna za tintu, a mreža negrafičkog dijela nepropusna za tintu.

Prilikom ispisa, ulijte tintu na jedan kraj sitotiskarske ploče, strugačem primijenite određeni pritisak na dio sitotiskarske ploče na koji se odnosi tinta i istovremeno se pomičite prema drugom kraju sitotiskarske ploče. Tinta se tijekom kretanja strugačem istiskuje s mreže grafičkog dijela na podlogu. Zbog viskoznosti tinte, otisak je fiksiran unutar određenog raspona. Tijekom procesa ispisa, strugač je uvijek u linijskom kontaktu sa sitotiskarskom pločom i podlogom, a kontaktna linija se pomiče s kretanjem strugača. Zbog određenog razmaka između sitotiskarske ploče i podloge, sitotiskarska ploča vlastitom napetošću stvara reaktivnu silu na strugač. Ta se reakcija naziva elastičnost. Zbog uloge elastičnosti, sitotiskarska ploča i podloga su samo u pokretnom linijskom kontaktu, dok su ostali dijelovi sitotiskarske ploče odvojeni od podloge. Osigurajte dimenzijsku točnost ispisa i izbjegavajte trljanje podloge. Kada strugač sastruže cijeli raspored, on se podigne, a sitotisak se također podigne i nježno sastruže tintu natrag u prvobitni položaj. To je proces ispisa.

Prednosti sitotiska:

(1) Nije ograničeno veličinom i oblikom podloge

Sitotisak ne može se tiskati samo na ravnini, već i na oblikovanim predmetima posebnog oblika, poput sferne površine. Sve što ima oblik može se tiskati sitotiskom. Sitotisak na šalicama je vrlo uobičajen.

(2) Raspored je mekan, a pritisak ispisa mali

Zaslon je mekan i elastičan.

(3) Snažno prekrivanje slojem tinte

Može se ispisati u čisto bijeloj boji na potpuno crnom papiru, s jakim trodimenzionalnim osjećajem.

(4) Pogodno za različite vrste tinti

(5) Jaka otpornost na optičku rotaciju

Može održati sjaj tiskanog materijala nepromijenjenim. (temperatura i sunčeva svjetlost nemaju utjecaja). Zbog toga je tisak donekle samoljepljiv bez dodatnog premazivanja i drugih procesa.

(6) Fleksibilne i raznolike metode ispisa

(7) Izrada ploča je praktična, cijena je niska, a tehnologija jednostavna za savladavanje

(8) Snažno prianjanje

(9) Može se raditi o čisto ručnom sitotisku ili strojnom tisku

(10) Pogodno je za dugotrajno prikazivanje, a oglasi izvana su izražajni

Snažan trodimenzionalni osjećaj:

S bogatom teksturom, debljina sloja tinte kod offset tiska i reljefnog tiska obično je 5 mikrona, kod gravure oko 12 mikrona, debljina sloja tinte kod fleksografskog (anilin) ​​tiska je 10 mikrona, a debljina sloja tinte kod sitotiska daleko premašuje debljinu gornjeg sloja tinte, obično do oko 30 mikrona. Debeli sitotisak koristi se za posebne tiskane ploče, s debljinom sloja tinte do 1000 mikrona. Brailleovo pismo tiska se pjenastom tintom, a debljina sloja pjenaste tinte može doseći 1300 mikrona. Sitotisak ima debeli sloj tinte, bogatu kvalitetu tiska i snažan trodimenzionalni osjećaj, što se ne može usporediti s drugim metodama tiska. Sitotisak ne može samo tiskati monokromatski, već i kromatski i sitotisak u boji.

Jaka otpornost na svjetlost:

Budući da sitotisak ima karakteristike gubitka tiska, može koristiti sve vrste tinti i premaza, ne samo suspenziju, ljepilo i razne pigmente, već i pigmente s grubim česticama. Osim toga, tinta za sitotisak jednostavna je za nanošenje, na primjer, pigment otporan na svjetlost može se izravno staviti u tintu, što je još jedna značajka sitotiska. Proizvodi za sitotisak imaju velike prednosti jake otpornosti na svjetlost. Praksa pokazuje da je, prema maksimalnom rasponu gustoće izmjerenom nakon jednog utiskivanja na premazani papir crnom tintom, ofsetni tisak 1,4, konveksni tisak 1,6, a gravura tisak 1,8, dok maksimalni raspon gustoće sitotiska može doseći 2,0. Stoga je otpornost proizvoda za sitotisak na svjetlost jača od drugih vrsta tiskarskih proizvoda, što je prikladnije za vanjsko oglašavanje i natpise.

Veliko područje ispisa:

Maksimalna veličina površine otisnuta općim offsetnim tiskom, reljefnim tiskom i drugim metodama tiska je puna veličina arka. Ako prelazi punu veličinu arka, ograničena je mehaničkom opremom. Sitotisak se može koristiti za tisak velikih površina. Danas maksimalni raspon proizvoda za sitotisak može doseći 3 metra × 4 metra ili više.

Gore navedene četiri točke odnose se na razlike između sitotiska i ostalih vrsta tiska, kao i na karakteristike i prednosti sitotiska. Razumijevanjem karakteristika sitotiska, odabirom metoda tiska možemo razviti snage i izbjeći slabosti, istaknuti prednosti sitotiska kako bismo postigli idealniji učinak tiska.

UV ostakljivanje:

Lokalno UV glaziranje odnosi se na sitotisak uzorka na originalnom crnom tisku UV lakom. Nakon nanošenja UV laka, u usporedbi s okolnim efektom tiska, polirani uzorak izgleda svijetao, blistav i trodimenzionalan. Budući da je sloj tinte za sitotisak debeo, nakon sušenja će se izbočiti i izgledati kao udubljenje. UV glaziranje sitotiskom je jače od ofsetnog UV-a po visini, glatkoći i debljini, pa su ga strani trgovci oduvijek preferirali.

Lokalno UV glaziranje sitotiska riješilo je problem prianjanja na foliju Bop ili Petpopp nakon crnog tiska, a može biti i konveksna. Otporna je na ogrebotine, otporna na savijanje i ima slab miris. To stvara veliko tržište, koje se može primijeniti u tiskarskim područjima kao što su šalice, zaštitni znakovi, knjige, reklame i tako dalje.

Najveće prednosti u industriji šalica

Najveće prednosti u industriji šalica su: praktična i jeftina izrada ploča, niski troškovi pojedinačnog tiska i otisnuti uzorak koji ima trodimenzionalni osjećaj. Primjenjiv je na širok raspon šalica. Može se tiskati našalice od nehrđajućeg čelika, aluminijske sportske boce, plastična čašas, sportske boce, termosice, šalice za kavu, čaše za pivo, čaše za automobile, pljoska, keramičke šalice, pribor za barirazni daroviAko trebate tisak na šalicu, molimokontaktirajte nasi mi ćemo za vas osmisliti najbolju shemu