कप स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया की व्याख्या

लोगो को कैसे प्रिंट किया जाता है?कपकितने तरीके हैं? फिलहाल, कप पर लोगो और पैटर्न छापने का तरीका विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है।

नीचे बाजार में प्रचलित कप स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का वर्णन किया गया है:

स्क्रीन प्रिंटिंग में रेशमी कपड़े, सिंथेटिक फाइबर कपड़े या धातु की जाली को स्क्रीन फ्रेम पर फैलाया जाता है, और फिर हाथ से पेंट फिल्म उकेर कर या फोटोकेमिकल प्लेट बनाकर स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट तैयार की जाती है। आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक में फोटोसेंसिटिव सामग्रियों का उपयोग करके फोटोग्राफिक प्लेट बनाने की विधि से स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट तैयार की जाती है।

प्लेट बनाने की विधि:

डायरेक्ट प्लेट बनाने की विधि में सबसे पहले फोटोसेंसिटिव पदार्थ से लेपित रिस्ट फिल्म बेस को वर्कटेबल पर फोटोसेंसिटिव फिल्म वाला भाग ऊपर की ओर करके रखा जाता है, फिर स्ट्रेच्ड रिस्ट मेश फ्रेम को फिल्म बेस पर सपाट रखा जाता है, उसके बाद मेश फ्रेम में फोटोसेंसिटिव स्लरी डालकर उसे नरम स्क्रैपर से दबाव के साथ लगाया जाता है, पर्याप्त सूखने के बाद प्लास्टिक फिल्म बेस को हटा दिया जाता है, और फिर प्लेट प्रिंटिंग के लिए फोटोसेंसिटिव फिल्म रिस्ट मेश को उस पर चिपका दिया जाता है, जिसे डेवलप करने के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है। सूखने के बाद, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की जाती है।

प्रक्रिया प्रवाह:

फैला हुआ नेट – चिकनाई हटाना – सुखाना – फिल्म बेस को हटाना – एक्सपोज़र – डेवलपमेंट – सुखाना – संशोधन – स्क्रीन बंद करना

काम के सिद्धांत:

स्क्रीन प्रिंटिंग में पांच तत्व होते हैं: स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट, स्क्रैपिंग स्क्रैपर, स्याही, प्रिंटिंग टेबल और सब्सट्रेट।

स्क्रीन प्रिंटिंग का मूल सिद्धांत यह है कि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक भाग की जाली स्याही के लिए पारगम्य होती है और गैर-ग्राफिक भाग की जाली स्याही के लिए अपारगम्य होती है।

प्रिंटिंग करते समय, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के एक सिरे पर स्याही डालें, स्क्रैपर से स्याही वाले हिस्से पर एक निश्चित दबाव डालें और साथ ही साथ प्लेट के दूसरे सिरे की ओर बढ़ें। इस प्रक्रिया के दौरान, स्क्रैपर की गति से स्याही ग्राफिक भाग की जाली से सब्सट्रेट पर फैल जाती है। स्याही की चिपचिपाहट के कारण, छाप एक निश्चित सीमा के भीतर स्थिर हो जाती है। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, स्क्रैपर हमेशा स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के साथ सीधी रेखा में संपर्क में रहता है, और संपर्क रेखा स्क्रैपर की गति के साथ चलती है। स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के बीच एक निश्चित दूरी होने के कारण, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट अपने तनाव के कारण स्क्रैपर पर एक प्रतिक्रिया बल उत्पन्न करती है। इस प्रतिक्रिया को लचीलापन कहते हैं। लचीलेपन के कारण, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट केवल गतिशील रेखा में संपर्क में रहते हैं, जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के अन्य भाग सब्सट्रेट से अलग रहते हैं। इससे स्याही और स्क्रीन के बीच का अंतर कम होता है, प्रिंटिंग की सटीक माप सुनिश्चित होती है और सब्सट्रेट पर घर्षण नहीं होता है। जब स्क्रैपर पूरे लेआउट को खुरच लेता है, तो वह ऊपर उठ जाता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट भी ऊपर उठ जाती है, और धीरे से स्याही को वापस अपनी मूल स्थिति में ले आती है। इसे प्रिंटिंग ट्रिप कहते हैं।

स्क्रीन प्रिंटिंग के फायदे:

(1) सब्सट्रेट के आकार और आकृति से सीमित नहीं है

स्क्रीन प्रिंटिंग से न केवल समतल सतहों पर, बल्कि गोलाकार सतहों जैसी विशेष आकार वाली वस्तुओं पर भी प्रिंट किया जा सकता है। आकार वाली किसी भी वस्तु पर स्क्रीन प्रिंटिंग की जा सकती है। कपों पर स्क्रीन प्रिंटिंग बहुत आम है।

(2) लेआउट नरम है और मुद्रण दबाव कम है

स्क्रीन मुलायम और लचीली है।

(3) स्याही की परत का मजबूत आवरण

इसे काले रंग के कागज पर शुद्ध सफेद रंग में छापा जा सकता है, जिससे मजबूत त्रि-आयामी प्रभाव मिलता है।

(4) विभिन्न प्रकार की स्याही के लिए उपयुक्त

(5) प्रबल प्रकाशीय घूर्णन प्रतिरोध

यह मुद्रित सामग्री की चमक को अपरिवर्तित रख सकता है (तापमान और सूर्य के प्रकाश का इस पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता)। इससे अतिरिक्त कोटिंग और अन्य प्रक्रियाओं के बिना ही कुछ स्व-चिपकने वाली सामग्री को प्रिंट करना संभव हो जाता है।

(6) लचीली और विविध मुद्रण विधियाँ

(7) प्लेट बनाना सुविधाजनक है, कीमत सस्ती है और तकनीक में महारत हासिल करना आसान है।

(8) मजबूत आसंजन

(9) यह पूरी तरह से हाथ से की गई सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग या मशीन प्रिंटिंग हो सकती है।

(10) यह दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए उपयुक्त है, और बाहरी विज्ञापन अभिव्यंजक हैं।

मजबूत त्रि-आयामी बोध:

समृद्ध बनावट के साथ, ऑफसेट प्रिंटिंग और एम्बॉसिंग में स्याही की परत की मोटाई आमतौर पर 5 माइक्रोन होती है, ग्रेव्योर प्रिंटिंग में लगभग 12 माइक्रोन, फ्लेक्सोग्राफिक (एनीलाइन) प्रिंटिंग में स्याही की परत की मोटाई 10 माइक्रोन होती है, और स्क्रीन प्रिंटिंग में स्याही की परत की मोटाई उपरोक्त सभी से कहीं अधिक होती है, आमतौर पर लगभग 30 माइक्रोन तक। विशेष प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के लिए मोटी स्क्रीन प्रिंटिंग में स्याही की परत की मोटाई 1000 माइक्रोन तक होती है। ब्रेल लिपि को फोमयुक्त स्याही से प्रिंट किया जाता है, और फोमयुक्त स्याही की परत की मोटाई 1300 माइक्रोन तक पहुंच सकती है। स्क्रीन प्रिंटिंग में मोटी स्याही की परत, समृद्ध प्रिंटिंग गुणवत्ता और मजबूत त्रि-आयामी अनुभूति होती है, जिसकी तुलना अन्य प्रिंटिंग विधियों से नहीं की जा सकती। स्क्रीन प्रिंटिंग न केवल मोनोक्रोम प्रिंटिंग कर सकती है, बल्कि क्रोमैटिक प्रिंटिंग और स्क्रीन कलर प्रिंटिंग भी कर सकती है।

उच्च प्रकाश प्रतिरोध:

स्क्रीन प्रिंटिंग की विशेषता यह है कि इसमें प्रिंटिंग के दौरान स्याही के निशान नहीं दिखते, इसलिए इसमें सभी प्रकार की स्याही और कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है, न केवल स्लरी, एडहेसिव और विभिन्न पिगमेंट, बल्कि मोटे कणों वाले पिगमेंट भी। इसके अलावा, स्क्रीन प्रिंटिंग की स्याही का उपयोग करना आसान है, उदाहरण के लिए, प्रकाश प्रतिरोधी पिगमेंट को सीधे स्याही में मिलाया जा सकता है, जो स्क्रीन प्रिंटिंग की एक और विशेषता है। स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादों में प्रकाश प्रतिरोध की प्रबल क्षमता होती है। प्रायोगिक तौर पर यह देखा गया है कि काली स्याही से लेपित कागज पर एक बार एम्बॉसिंग करने के बाद मापी गई अधिकतम घनत्व सीमा के अनुसार, ऑफसेट प्रिंटिंग की अधिकतम घनत्व सीमा 1.4, कॉन्वेक्स प्रिंटिंग की 1.6 और ग्रेव्योर प्रिंटिंग की 1.8 होती है, जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग की अधिकतम घनत्व सीमा 2.0 तक पहुंच सकती है। इसलिए, स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादों का प्रकाश प्रतिरोध अन्य प्रकार के प्रिंटिंग उत्पादों की तुलना में अधिक मजबूत होता है, जो बाहरी विज्ञापन और साइनबोर्ड के लिए अधिक उपयुक्त है।

बड़ा प्रिंटिंग क्षेत्र:

सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग, एम्बॉसिंग और अन्य प्रिंटिंग विधियों द्वारा मुद्रित अधिकतम क्षेत्रफल शीट के पूर्ण आकार के बराबर होता है। यदि यह शीट के पूर्ण आकार से अधिक हो जाता है, तो यह यांत्रिक उपकरणों द्वारा सीमित हो जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग बड़े क्षेत्रफल की छपाई के लिए किया जा सकता है। आज, स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादों की अधिकतम रेंज 3 मीटर × 4 मीटर या उससे अधिक तक पहुंच सकती है।

ऊपर दिए गए चार बिंदु स्क्रीन प्रिंटिंग और अन्य प्रिंटिंग के बीच अंतर बताते हैं, साथ ही स्क्रीन प्रिंटिंग की विशेषताओं और फायदों को भी दर्शाते हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग की विशेषताओं को समझकर, प्रिंटिंग विधियों का चयन करते समय हम इसकी खूबियों को निखार सकते हैं और कमियों से बच सकते हैं, स्क्रीन प्रिंटिंग के फायदों को उजागर कर सकते हैं, जिससे बेहतर प्रिंटिंग परिणाम प्राप्त हो सकें।

यूवी ग्लेज़िंग:

स्थानीय यूवी ग्लेज़िंग का तात्पर्य मूल काले प्रिंट पर यूवी वार्निश की सहायता से सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा पैटर्न बनाना है। यूवी वार्निश लगाने के बाद, आसपास के प्रिंट की तुलना में पॉलिश किया हुआ पैटर्न चमकदार, उज्ज्वल और त्रि-आयामी दिखाई देता है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की स्याही की परत मोटी होने के कारण, सूखने के बाद यह उभर जाती है और गड्ढे जैसी दिखती है। ऊंचाई, चिकनाई और मोटाई के मामले में सिल्क स्क्रीन यूवी ग्लेज़िंग ऑफसेट यूवी ग्लेज़िंग से अधिक मजबूत होती है, इसलिए विदेशी व्यापारियों द्वारा इसे हमेशा पसंद किया जाता रहा है।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में स्थानीय यूवी ग्लेज़िंग से ब्लैक प्रिंटिंग के बाद बोप या पेटपोप फिल्म पर चिपकने की समस्या का समाधान हो गया है, और यह उत्तल भी हो सकता है। यह खरोंच प्रतिरोधी, मोड़ने में प्रतिरोधी और कम गंध वाला है। इससे एक बड़ा बाजार तैयार होता है, जिसका उपयोग कप, ट्रेडमार्क, किताबें, प्रचार सामग्री आदि जैसे प्रिंटिंग क्षेत्रों में किया जा सकता है।

कप उद्योग में सबसे बड़े फायदे

कप उद्योग में इसके सबसे बड़े फायदे हैं: प्लेट बनाने में सुविधा और कम लागत, कम प्रिंटिंग लागत, और प्रिंटेड पैटर्न में त्रि-आयामी प्रभाव। यह कई प्रकार के कपों पर लागू होता है। इसे प्रिंट किया जा सकता है।स्टेनलेस स्टील के कप, एल्यूमीनियम स्पोर्ट्स बोतलें, प्लास्टिक का कपs, खेल की बोतलें, थर्मस कप, कॉफ़ी कप, बीयर कप, कार कप, शराब रखने की छोटी शीशी, सिरेमिक कप, बारवेयरऔरविभिन्न उपहारयदि आपको कप पर प्रिंट करना है, तो कृपयाहमसे संपर्क करेंऔर हम आपके लिए सर्वोत्तम योजना तैयार करेंगे।