කෝප්ප තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය පැහැදිලි කිරීම

ලාංඡනය මුද්‍රණය කර ඇත්තේ කෙසේද?කෝප්පය? කීයක් ක්‍රමද? වර්තමානයේ, කෝප්පයේ ලාංඡනය සහ රටාව මුද්‍රණය කිරීමේ ක්‍රමය නිශ්චිත තත්ත්වය මත රඳා පවතී.

වෙළඳපොලේ ප්‍රධාන ධාරාවේ කෝප්ප තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය පහත දැක්වේ:

තිර මුද්‍රණය යනු තිර රාමුව මත සේද රෙදි, කෘතිම තන්තු රෙදි හෝ ලෝහ දැලක් දිගු කර, අතින් කැටයම් කරන ලද තීන්ත පටල හෝ ප්‍රකාශ රසායනික තහඩු සෑදීම මගින් තිර මුද්‍රණ තහඩුවක් සෑදීමයි. නවීන තිර මුද්‍රණ තාක්ෂණය ඡායාරූප තහඩු සෑදීම මගින් තිර මුද්‍රණ තහඩු සෑදීමට ප්‍රභාසංවේදී ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි.

තහඩු සෑදීමේ ක්‍රමය:

සෘජු තහඩු සෑදීමේ ක්‍රමය නම්, පළමුව වැඩ මේසය මත ඡායාරූප සංවේදී ද්‍රව්‍යයකින් ආලේප කරන ලද මැණික් කටු පටල පාදය, ඡායාරූප සංවේදී පටල මුහුණත ඉහළට තබා, දිගු කරන ලද මැණික් කටු දැල් රාමුව පටල පාදය මත සමතලා කර, පසුව ඡායාරූප සංවේදී පොහොර දැල් රාමුවට දමා මෘදු සීරීමකින් පීඩනය යටතේ යෙදීමයි. ප්‍රමාණවත් වියළීමකින් පසු ප්ලාස්ටික් පටල පදනම ඉවත් කර, තහඩු මුද්‍රණය සඳහා එයට ඡායාරූප සංවේදී පටල මැණික් කටු දැල සවි කරන්න. එය සංවර්ධනයෙන් පසු භාවිතා කළ හැකිය. වියළීමෙන් පසු, සේද තිර මුද්‍රණය සිදු කරනු ලැබේ.

ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය:

දිගු කළ දැල - තෙල් ඉවත් කිරීම - වියළීම - පටල පදනම ඉවත් කිරීම - නිරාවරණය - සංවර්ධනය - වියළීම - සංශෝධනය - තිර වැසීම

වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය:

තිර මුද්‍රණය අංග පහකින් සමන්විත වේ: තිර මුද්‍රණ තහඩුව, සීරීම් සීරීම, තීන්ත, මුද්‍රණ මේසය සහ උපස්ථරය.

තිර මුද්‍රණයේ මූලික මූලධර්මය නම්, තිර මුද්‍රණ තහඩුවේ ග්‍රැෆික් කොටසේ දැල තීන්ත පාරගම්ය වන අතර ග්‍රැෆික් නොවන කොටසේ දැල තීන්ත පාරගම්ය වේ යන මූලික මූලධර්මය භාවිතා කිරීමයි.

මුද්‍රණය කරන විට, තිර මුද්‍රණ තහඩුවේ එක් කෙළවරකට තීන්ත වත් කරන්න, සීරීම් සීරීම සමඟ තිර මුද්‍රණ තහඩුවේ තීන්ත කොටස මත යම් පීඩනයක් යොදන්න, සහ ඒ සමඟම තිර මුද්‍රණ තහඩුවේ අනෙක් කෙළවර දෙසට ගමන් කරන්න. චලනය අතරතුර තීන්ත සීරීම මඟින් ග්‍රැෆික් කොටසේ දැලෙන් උපස්ථරයට මිරිකා ඇත. තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා, මුද්‍රණය යම් පරාසයක් තුළ සවි කර ඇත. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, සීරීම සැමවිටම තිර මුද්‍රණ තහඩුව සහ උපස්ථරය සමඟ රේඛීය සම්බන්ධතාවයේ පවතින අතර, සම්බන්ධතා රේඛාව සීරීමේ චලනය සමඟ චලනය වේ. තිර මුද්‍රණ තහඩුව සහ උපස්ථරය අතර යම් පරතරයක් හේතුවෙන්, තිර මුද්‍රණ තහඩුව තමන්ගේම ආතතිය හරහා සීරීම මත ප්‍රතික්‍රියා බලයක් නිපදවයි, මෙම ප්‍රතික්‍රියාව ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ලෙස හැඳින්වේ. ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව නිසා, තිර මුද්‍රණ තහඩුව සහ උපස්ථරය ජංගම රේඛා සම්බන්ධතාවයේ පමණක් පවතින අතර, තිර මුද්‍රණ තහඩුවේ අනෙකුත් කොටස් උපස්ථරයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. තීන්ත සහ තිරය කැඩීමට සලස්වන්න, මුද්‍රණ මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කර උපස්ථරය අතුල්ලන්න එපා. සීරීම මඟින් මුළු පිරිසැලසුමම සීරීමට ලක් කළ විට, එය ඉහළට ඔසවන අතර, තිර මුද්‍රණ තහඩුව ද ඉහළට ඔසවන අතර, තීන්ත මෘදු ලෙස සීරීමට ලක් කර මුල් ස්ථානයට ආපසු යයි. මෙය මුද්‍රණ චාරිකාවකි.

තිර මුද්‍රණයේ වාසි:

(1) උපස්ථරයේ ප්‍රමාණය හා හැඩය අනුව සීමා නොවේ

තිර මුද්‍රණයට තලය මත පමණක් නොව, ගෝලාකාර මතුපිට වැනි විශේෂ හැඩයක් සහිත හැඩැති වස්තුවක් මත ද මුද්‍රණය කළ හැකිය. හැඩයක් ඇති ඕනෑම දෙයක් තිර මුද්‍රණය මඟින් මුද්‍රණය කළ හැකිය. කෝප්ප මත තිර මුද්‍රණය ඉතා සුලභ වේ.

(2) පිරිසැලසුම මෘදු වන අතර මුද්‍රණ පීඩනය කුඩා වේ.

තිරය ​​මෘදු හා ප්‍රත්‍යාස්ථ වේ.

(3) ශක්තිමත් තීන්ත ස්ථර ආවරණයක්

එය කළු කඩදාසි මත පිරිසිදු සුදු පැහැයෙන් මුද්‍රණය කළ හැකි අතර, ශක්තිමත් ත්‍රිමාණ හැඟීමක් ද ඇත.

(4) විවිධ වර්ගයේ තීන්ත සඳහා සුදුසු වේ.

(5) ප්‍රබල දෘශ්‍ය භ්‍රමණ ප්‍රතිරෝධය

එයට මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල දීප්තිය නොවෙනස්ව තබා ගත හැකිය. (උෂ්ණත්වය සහ හිරු එළිය කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි). මෙය අතිරේක ආලේපන සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් නොමැතිව මුද්‍රණය කිරීමේදී ස්වයං-ඇලවුම් බවක් ඇති කරයි.

(6) නම්‍යශීලී සහ විවිධාකාර මුද්‍රණ ක්‍රම

(7) තහඩු සෑදීම පහසුය, මිල ලාභදායී වන අතර තාක්ෂණය ප්‍රගුණ කිරීම පහසුය.

(8) ශක්තිමත් ඇලීම

(9) එය පිරිසිදු අතින් සේද තිර මුද්‍රණය හෝ යන්ත්‍ර මුද්‍රණය විය හැකිය.

(10) එය දිගුකාලීන ප්‍රදර්ශනය සඳහා සුදුසු වන අතර පිටත ඇති වෙළඳ දැන්වීම් ප්‍රකාශිත වේ.

ශක්තිමත් ත්‍රිමාණ හැඟීම:

පොහොසත් වයනය සමඟ, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේ සහ එම්බොසින් කිරීමේ තීන්ත ස්ථරයේ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 5 ක්, ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණය මයික්‍රෝන 12 ක් පමණ, නම්‍යශීලී (ඇනිලයින්) මුද්‍රණයේ තීන්ත ස්ථරයේ ඝණකම මයික්‍රෝන 10 ක් පමණ වන අතර තිර මුද්‍රණයේ තීන්ත ස්ථරයේ ඝණකම බොහෝ සෙයින් ඉක්මවයි, සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 30 ක් පමණ වේ. විශේෂ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සඳහා ඝන තිර මුද්‍රණය, තීන්ත ස්ථර ඝණකම මයික්‍රෝන 1000 දක්වා. බ්‍රේල් බ්‍රේල් පෙන තීන්ත සමඟ මුද්‍රණය කර ඇති අතර, පෙන තීන්ත ස්ථරයේ ඝණකම මයික්‍රෝන 1300 දක්වා ළඟා විය හැකිය. තිර මුද්‍රණය ඝන තීන්ත තට්ටුවක්, පොහොසත් මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිමත් ත්‍රිමාණ හැඟීමක් ඇති අතර එය අනෙකුත් මුද්‍රණ ක්‍රම සමඟ සැසඳිය නොහැක. තිර මුද්‍රණය ඒකවර්ණ මුද්‍රණය පමණක් නොව, වර්ණ මුද්‍රණය සහ තිර වර්ණ මුද්‍රණය ද කළ හැකිය.

ශක්තිමත් ආලෝක ප්‍රතිරෝධය:

තිර මුද්‍රණයට මුද්‍රණය නොමැති වීමේ ලක්ෂණ ඇති බැවින්, එයට සියලු වර්ගවල තීන්ත සහ ආලේපන භාවිතා කළ හැකිය, පොහොර, ඇලවුම් සහ විවිධ වර්ණක පමණක් නොව, රළු අංශු සහිත වර්ණක ද භාවිතා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, තිර මුද්‍රණ තීන්ත යෙදවීම පහසුය, උදාහරණයක් ලෙස, ආලෝකයට ඔරොත්තු දෙන වර්ණකය සෘජුවම තීන්ත තුළ තැබිය හැකිය, එය තිර මුද්‍රණයේ තවත් ලක්ෂණයකි. තිර මුද්‍රණ නිෂ්පාදනවලට ශක්තිමත් ආලෝක ප්‍රතිරෝධයේ විශාල වාසි ඇත. කළු තීන්ත සමඟ ආලේපිත කඩදාසි මත එක් එම්බොසින් කිරීමකින් පසු මනින ලද උපරිම ඝනත්ව පරාසයට අනුව, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය 1.4, උත්තල මුද්‍රණය 1.6 සහ ග්‍රේවර් මුද්‍රණය 1.8 වන අතර, තිර මුද්‍රණයේ උපරිම ඝනත්ව පරාසය 2.0 දක්වා ළඟා විය හැකි බව ප්‍රායෝගිකව පෙන්නුම් කරයි. එබැවින්, තිර මුද්‍රණ නිෂ්පාදනවල ආලෝක ප්‍රතිරෝධය අනෙකුත් මුද්‍රණ නිෂ්පාදනවලට වඩා ශක්තිමත් වන අතර එය එළිමහන් වෙළඳ දැන්වීම් සහ සලකුණු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

විශාල මුද්‍රණ ප්‍රදේශය:

සාමාන්‍ය ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, එම්බොසින් සහ අනෙකුත් මුද්‍රණ ක්‍රම මගින් මුද්‍රණය කරන ලද උපරිම ප්‍රදේශ ප්‍රමාණය සම්පූර්ණ පත්‍ර ප්‍රමාණයයි. එය සම්පූර්ණ පත්‍ර ප්‍රමාණය ඉක්මවා ගියහොත්, එය යාන්ත්‍රික උපකරණ මගින් සීමා කෙරේ. විශාල ප්‍රදේශ මුද්‍රණය සඳහා තිර මුද්‍රණය භාවිතා කළ හැකිය. අද වන විට, තිර මුද්‍රණ නිෂ්පාදනවල උපරිම පරාසය මීටර් 3 × මීටර් 4 හෝ ඊට වැඩි විය හැකිය.

ඉහත කරුණු හතර වන්නේ තිර මුද්‍රණය සහ අනෙකුත් මුද්‍රණ අතර වෙනස්කම් මෙන්ම තිර මුද්‍රණයේ ලක්ෂණ සහ වාසි ය. තිර මුද්‍රණයේ ලක්ෂණ තේරුම් ගන්න, මුද්‍රණ ක්‍රම තෝරාගැනීමේදී, අපට ශක්තීන් වර්ධනය කර දුර්වලතා වළක්වා ගත හැකිය, තිර මුද්‍රණයේ වාසි ඉස්මතු කර දැක්විය හැකිය, එවිට වඩාත් පරමාදර්ශී මුද්‍රණ බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය.

පාරජම්බුල කිරණ ඔප දැමීම:

දේශීය UV ඔප දැමීම යනු මුල් කළු මුද්‍රණයේ UV වාර්නිෂ් සහිත රටාවක සේද තිර මුද්‍රණයයි. අවට මුද්‍රණ ආචරණය හා සසඳන විට, UV වාර්නිෂ් යෙදීමෙන් පසු, ඔප දැමීමේ රටාව දීප්තිමත්, දීප්තිමත් සහ ත්‍රිමාණ ලෙස පෙනේ. සේද තිර මුද්‍රණ තීන්ත ස්ථරය ඝන බැවින්, එය සුව කිරීමෙන් පසු ඉදිමී ඉන්ඩෙන්ටේෂන් එකක් මෙන් පෙනෙනු ඇත. සේද තිර UV ඔප දැමීම උස, සුමටතාවය සහ ඝනකම අනුව ඕෆ්සෙට් UV වලට වඩා ශක්තිමත් බැවින් එය සැමවිටම විදේශීය වෙළඳුන් විසින් ප්‍රිය කර ඇත.

සිල්ක් තිර මුද්‍රණයේ දේශීය UV ඔප දැමීම මඟින් කළු මුද්‍රණයෙන් පසු Bop හෝ petpopp පටලයේ ඇලවීමේ ගැටළුව විසඳා ඇති අතර එය උත්තල විය හැකිය. එය සීරීම් වලට ප්‍රතිරෝධී, නැමීමට ප්‍රතිරෝධී සහ අඩු ගන්ධයකි. මෙය විශාල වෙළඳපල අවකාශයක් නිර්මාණය කරන අතර, එය කෝප්ප, වෙළඳ ලකුණු, පොත්, ප්‍රචාරණය වැනි මුද්‍රණ ක්ෂේත්‍රවලට යෙදිය හැකිය.

කෝප්ප කර්මාන්තයේ ඇති විශාලතම වාසි

කෝප්ප කර්මාන්තයේ ඇති විශාලතම වාසි වන්නේ: පහසු සහ ලාභ තහඩු සෑදීම, අඩු තනි මුද්‍රණ පිරිවැය සහ මුද්‍රිත රටාවට ත්‍රිමාණ හැඟීමක් ඇත. එය පුළුල් පරාසයක කෝප්ප සඳහා අදාළ වේ. එය මුද්‍රණය කළ හැකියමල නොබැඳෙන වානේ කෝප්ප, ඇලුමිනියම් ක්‍රීඩා බෝතල්, ප්ලාස්ටික් කෝප්පයs, ක්‍රීඩා බෝතල්, තාප කෝප්ප, කෝපි කෝප්ප, බියර් කෝප්ප, කාර් කෝප්ප, උකුල් ප්ලාස්කුව, සෙරමික් කෝප්ප, බාර්වෙයාර්සහවිවිධ තෑගි. කෝප්පයේ මුද්‍රණය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකරඅපව අමතන්නඅපි ඔබට හොඳම යෝජනා ක්‍රමය නිර්මාණය කරන්නෙමු.