Hoe wordt het logo op debekerHoeveel manieren zijn er? Momenteel hangt de methode voor het drukken van logo's en patronen op de beker af van de specifieke situatie.
Hieronder wordt het meest gebruikte zeefdrukproces voor bekers op de markt beschreven:
Zeefdrukken is een techniek waarbij zijden stof, synthetische vezels of metalen gaas op een zeefraam worden gespannen, waarna de zeefdrukplaat met de hand wordt gegraveerd door middel van verf of fotochemische plaatproductie. Moderne zeefdruktechnologie maakt gebruik van lichtgevoelige materialen om zeefdrukplaten te vervaardigen door middel van fotografische plaatproductie.
Werkwijze voor het maken van borden:
De methode voor het direct maken van drukplaten is als volgt: leg eerst de met lichtgevoelig materiaal gecoate foliebasis op de werktafel met de lichtgevoelige foliezijde naar boven, leg het gespannen gaasframe plat op de foliebasis, breng de lichtgevoelige suspensie aan in het gaasframe en druk deze onder druk aan met een zachte schraper, verwijder de plastic foliebasis na voldoende drogen en bevestig het lichtgevoelige gaasframe erop voor het drukken. Na ontwikkeling en drogen kan de zeefdruk worden uitgevoerd.
Processtroom:
Uitgerekt net – ontvetten – drogen – verwijderen van de filmbasis – belichting – ontwikkelen – drogen – revisie – schermsluiting
werkingsprincipe:
Zeefdrukken bestaat uit vijf elementen: de zeefdrukplaat, de schraper, de inkt, de druktafel en het substraat.
Het basisprincipe van zeefdrukken is gebaseerd op het principe dat het gaas van het grafische gedeelte van de zeefdrukplaat inktdoorlatend is en het gaas van het niet-grafische gedeelte inktondoorlatend.
Bij het drukken wordt inkt in één uiteinde van de zeefdrukplaat gegoten, wordt er met een schraper druk uitgeoefend op het inktgedeelte van de plaat en wordt de schraper tegelijkertijd naar het andere uiteinde van de plaat bewogen. De inkt wordt door de schraper tijdens de beweging vanuit het gaas van het grafische gedeelte naar het substraat geperst. Door de viscositeit van de inkt blijft de afdruk binnen een bepaald bereik. Tijdens het drukproces staat de schraper continu in lijn met de zeefdrukplaat en het substraat, en deze contactlijn beweegt mee met de beweging van de schraper. Door een kleine opening tussen de zeefdrukplaat en het substraat oefent de zeefdrukplaat door zijn eigen spanning een reactiekracht uit op de schraper. Deze reactiekracht wordt veerkracht genoemd. Dankzij deze veerkracht blijven de zeefdrukplaat en het substraat alleen in contact met de bewegende lijn, terwijl de rest van de zeefdrukplaat loskomt van het substraat. Dit zorgt ervoor dat de inkt en het zeefdrukraam loskomen, garandeert de dimensionale nauwkeurigheid van de afdruk en voorkomt wrijving met het substraat. Wanneer de schraper de hele lay-out heeft afgeschraapt, komt deze omhoog, en de zeefdrukplaat komt ook omhoog, waarna de inkt voorzichtig terug naar de oorspronkelijke positie wordt geschraapt. Dit is een drukcyclus.
Voordelen van zeefdrukken:
(1) Niet beperkt door de grootte en vorm van het substraat
Zeefdrukken kan niet alleen op vlakke oppervlakken printen, maar ook op objecten met een speciale vorm, zoals een bolvormig oppervlak. Alles met een vorm kan met zeefdruk bedrukt worden. Zeefdrukken op bekers is een veelvoorkomend voorbeeld.
(2) De lay-out is zacht en de druk is laag
Het scherm is zacht en elastisch.
(3) Sterke inktlaagdekking
Het kan in puur wit op volledig zwart papier worden afgedrukt, met een sterk driedimensionaal effect.
(4) Geschikt voor diverse soorten inkten
(5) Sterke optische rotatieweerstand
Het kan de glans van het drukwerk behouden (temperatuur en zonlicht hebben geen effect). Hierdoor kan er zelfklevend drukwerk worden aangebracht zonder extra coating of andere processen.
(6) Flexibele en diverse drukmethoden
(7) Het maken van platen is handig, de prijs is laag en de technologie is gemakkelijk te beheersen.
(8) Sterke hechting
(9) Het kan puur handmatig zeefdrukken zijn of machinaal drukken.
(10) Het is geschikt voor langdurige weergave en de reclame-uitingen aan de buitenkant zijn expressief.
Sterk driedimensionaal gevoel:
Bij offsetdruk en reliëfdruk is de inktlaagdikte doorgaans 5 micron, bij diepdruk ongeveer 12 micron, bij flexografische (aniline) druk 10 micron en bij zeefdruk is deze laagdikte aanzienlijk, meestal tot wel 30 micron. Voor speciale printplaten, zoals braille, wordt een dikke inktlaag van wel 1000 micron gebruikt. Braille wordt gedrukt met schuiminkt, waarvan de laagdikte 1300 micron kan bereiken. Zeefdruk kenmerkt zich door een dikke inktlaag, een rijke afdrukkwaliteit en een sterk driedimensionaal effect, wat niet te vergelijken is met andere drukmethoden. Naast monochrome druk is ook chromatische en kleurendruk mogelijk.
Sterke lichtbestendigheid:
Omdat zeefdruk de eigenschap heeft van een niet-invasieve druktechniek, kunnen er allerlei soorten inkten en coatings worden gebruikt, niet alleen slurry, lijm en diverse pigmenten, maar ook pigmenten met grove deeltjes. Bovendien is zeefdrukinkt gemakkelijk aan te brengen; zo kan bijvoorbeeld een lichtbestendig pigment direct in de inkt worden verwerkt, wat een ander voordeel van zeefdruk is. Zeefdrukproducten hebben als groot voordeel een hoge lichtbestendigheid. De praktijk wijst uit dat de maximale dichtheid na één reliëfdruk op gecoat papier met zwarte inkt bij offsetdruk 1,4 is, bij reliëfdruk 1,6 en bij diepdruk 1,8, terwijl de maximale dichtheid bij zeefdruk 2,0 kan bereiken. De lichtbestendigheid van zeefdrukproducten is dus hoger dan die van andere druktechnieken, waardoor ze uitermate geschikt zijn voor buitenreclame en bewegwijzering.
Groot afdrukgebied:
De maximale afmeting die met offsetdruk, reliëfdruk en andere drukmethoden kan worden bedrukt, is het formaat van een volledig vel papier. Als de afmeting groter is dan een volledig vel, wordt dit beperkt door de mechanische apparatuur. Zeefdruk kan worden gebruikt voor het bedrukken van grote oppervlakken. Tegenwoordig kunnen zeefdrukproducten een maximale afmeting van 3 meter × 4 meter of meer bereiken.
De bovenstaande vier punten beschrijven de verschillen tussen zeefdruk en andere druktechnieken, evenals de kenmerken en voordelen van zeefdruk. Door de kenmerken van zeefdruk te begrijpen, kunnen we bij de keuze van de druktechniek onze sterke punten benutten en onze zwakke punten vermijden. Zo kunnen we de voordelen van zeefdruk benadrukken en een beter drukresultaat bereiken.
UV-beglazing:
Lokale UV-glazetechniek verwijst naar het zeefdrukken van een patroon op een originele zwarte afdruk met UV-lak. Na het aanbrengen van de UV-lak oogt het gepolijste patroon helder, scherp en driedimensionaal in vergelijking met de omringende afdruk. Omdat de zeefdrukinktlaag dik is, zal deze na uitharding bol staan en een indruk geven. Zeefdruk UV-glazetechniek is sterker dan offset UV-glazetechniek wat betreft hoogte, gladheid en dikte, en is daarom altijd populair geweest bij buitenlandse leveranciers.
De lokale UV-glazuurlaag van zeefdruk heeft het hechtingsprobleem op BOP- of PETPOP-folie na het drukken met zwarte inkt opgelost. Bovendien is de folie bolvormig, krasbestendig, vouwbestendig en geurarm. Dit creëert een grote markt voor toepassingen in de drukwereld, zoals bekers, logo's, boeken, reclamemateriaal, enzovoort.
De grootste voordelen in de bekerindustrie
De grootste voordelen in de bekerindustrie zijn: gemakkelijke en goedkope plaatproductie, lage kosten per afdruk en een driedimensionaal effect van het bedrukte patroon. Het is toepasbaar op een breed scala aan bekers. Het kan bedrukt worden oproestvrijstalen bekers, aluminium sportflessen, plastic bekers, sportflessen, thermosbekers, koffiekopjes, bierbekers, autobekers, heupfles, keramische kopjes, barbenodigdhedenEndiverse geschenkenAls u op de beker wilt printen,neem contact met ons open wij ontwerpen het beste plan voor u.
Geplaatst op: 4 februari 2022