Como se imprime o logotipo nacunca? De cantas maneiras? Na actualidade, o método de impresión do logotipo e do patrón na cunca depende da situación específica.
A continuación descríbese o proceso de serigrafía de vasos máis común no mercado:
A serigrafía consiste en estirar tecido de seda, tecido de fibra sintética ou malla metálica sobre o marco da pantalla e crear unha placa de serigrafía mediante gravado a man dunha película de pintura ou fabricación de placas fotoquímicas. A tecnoloxía moderna de serigrafía utiliza materiais fotosensibles para fabricar placas de serigrafía mediante a fabricación de placas fotográficas.
Método de fabricación de placas:
O método de fabricación directa de placas consiste primeiro en colocar a base da película de pulso recuberta con material fotosensible sobre a mesa de traballo coa película fotosensible cara arriba, colocar o marco de malla de pulso estirado plano sobre a base da película, logo colocar a pasta fotosensible no marco de malla e aplicala baixo presión cun raspador suave, retirar a base da película plástica despois dun secado suficiente e fixar a malla de pulso de película fotosensible para a impresión en placas, que se pode usar despois do revelado. Despois do secado, realízase a serigrafía.
Fluxo do proceso:
Rede estirada – desengraxado – secado – decapado da base da película – exposición – revelado – secado – revisión – peche da pantalla
principio de funcionamento:
A serigrafía consta de cinco elementos: placa de serigrafía, raspador, tinta, mesa de impresión e substrato.
O principio básico da serigrafía é usar o principio básico de que a malla da parte gráfica da placa de serigrafía é permeable á tinta e a malla da parte non gráfica é impermeable á tinta.
Ao imprimir, verte tinta nun extremo da placa de serigrafía, aplica unha certa presión na parte de tinta da placa de serigrafía co raspador e móvea cara ao outro extremo da placa de serigrafía ao mesmo tempo. A tinta é espremida desde a malla da parte gráfica ata o substrato polo raspador durante o movemento. Debido á viscosidade da tinta, a impresión queda fixa dentro dun certo rango. Durante o proceso de impresión, o raspador sempre está en contacto lineal coa placa de serigrafía e o substrato, e a liña de contacto móvese co movemento do raspador. Debido a un certo espazo entre a placa de serigrafía e o substrato, a placa de serigrafía produce unha forza de reacción no raspador a través da súa propia tensión. Esta reacción chámase resiliencia. Debido ao papel da resiliencia, a placa de serigrafía e o substrato só están en contacto lineal móbil, mentres que as outras partes da placa de serigrafía están separadas do substrato. Fai que a tinta e a pantalla se rompan, garante a precisión dimensional da impresión e evita friccionar o substrato. Cando o raspador raspa toda a maqueta, levántase e a placa de serigrafía tamén se levanta e raspa suavemente a tinta de volta á posición orixinal. Isto é unha viaxe de impresión.
Vantaxes da serigrafía:
(1) Non limitado polo tamaño e a forma do substrato
A serigrafía non só pode imprimir no plano, senón tamén en obxectos con forma especial, como unha superficie esférica. Calquera cousa con forma pódese imprimir mediante serigrafía. A serigrafía en vasos é moi común.
(2) O deseño é suave e a presión de impresión é pequena
A pantalla é suave e elástica.
(3) Forte cobertura da capa de tinta
Pódese imprimir en branco puro sobre papel negro, cun forte sentido tridimensional.
(4) Apto para varios tipos de tintas
(5) Forte resistencia á rotación óptica
Pode manter o brillo do material impreso sen cambios (a temperatura e a luz solar non teñen ningún efecto). Isto fai que a impresión sexa autoadhesiva sen revestimento adicional nin outros procesos.
(6) Métodos de impresión flexibles e diversos
(7) A fabricación de placas é cómoda, o prezo é económico e a tecnoloxía é doada de dominar
(8) Forte adhesión
(9) Pode ser serigrafía manual pura ou impresión a máquina
(10) É axeitado para a exhibición a longo prazo e os anuncios exteriores son expresivos.
Forte sentido tridimensional:
Cunha textura rica, o grosor da capa de tinta da impresión offset e o gofrado é xeralmente de 5 micras, a impresión por rotogravado é duns 12 micras, o grosor da capa de tinta da impresión flexográfica (anilina) é de 10 micras e o grosor da capa de tinta da serigrafía supera con creces o grosor da capa de tinta anterior, xeralmente ata uns 30 micras. Serigrafía grosa para placas de circuítos impresos especiais, cun grosor da capa de tinta de ata 1000 micras. O braille imprímese con tinta espumosa e o grosor da capa de tinta espumosa pode alcanzar as 1300 micras. A serigrafía ten unha capa de tinta grosa, unha rica calidade de impresión e un forte sentido tridimensional, que non se pode comparar con outros métodos de impresión. A serigrafía non só pode imprimir monocromáticamente, senón tamén cromáticamente e en cor.
Forte resistencia á luz:
Debido a que a serigrafía ten as características de non ter impresión, pode usar todo tipo de tintas e revestimentos, non só pastas, adhesivos e diversos pigmentos, senón tamén pigmentos con partículas grosas. Ademais, a tinta de serigrafía é fácil de aplicar, por exemplo, o pigmento resistente á luz pódese colocar directamente na tinta, o que é outra característica da serigrafía. Os produtos de serigrafía teñen grandes vantaxes de forte resistencia á luz. A práctica demostra que, segundo o rango de densidade máxima medido despois dun gofrado en papel revestido con tinta negra, a impresión offset é de 1,4, a impresión convexa é de 1,6 e a impresión en rotogravado é de 1,8, mentres que o rango de densidade máxima da serigrafía pode chegar a 2,0. Polo tanto, a resistencia á luz dos produtos de serigrafía é maior que a doutros tipos de produtos de impresión, o que é máis axeitado para publicidade e rótulos exteriores.
Gran área de impresión:
O tamaño máximo da área impresa mediante impresión offset xeral, gofrado e outros métodos de impresión é o tamaño da folla completa. Se supera o tamaño da folla completa, está limitado polo equipo mecánico. A serigrafía pódese usar para a impresión de grandes áreas. Hoxe en día, o rango máximo de produtos de serigrafía pode alcanzar os 3 metros × 4 metros ou máis.
Os catro puntos anteriores son as diferenzas entre a serigrafía e outras impresións, así como as características e vantaxes da serigrafía. Comprender as características da serigrafía, na selección de métodos de impresión, podemos desenvolver fortalezas e evitar debilidades, destacar as vantaxes da serigrafía, para conseguir un efecto de impresión máis ideal.
Acristalamento UV:
O esmaltado UV local refírese á serigrafía dun patrón sobre a impresión negra orixinal con verniz UV. Despois de aplicar o verniz UV, en comparación co efecto de impresión circundante, o patrón de pulido aparece brillante, brillante e tridimensional. Debido a que a capa de tinta de serigrafía é grosa, inchárase despois do curado e parecerá unha indentación. O esmaltado UV serigráfico é máis forte que o UV offset en altura, suavidade e grosor, polo que sempre foi o preferido polos comerciantes estranxeiros.
O esmaltado UV local da serigrafía solucionou o problema da adhesión na película Bop ou PetPopp despois da impresión en negro, e tamén pode ser convexa. É resistente aos arañazos, ás dobras e ten pouco cheiro. Isto crea un amplo espazo de mercado, que se pode aplicar a campos de impresión como vasos, marcas comerciais, libros, publicidade, etc.
As maiores vantaxes na industria das copas
As maiores vantaxes na industria das cuncas son: a fabricación de placas cómoda e barata, o baixo custo de impresión individual e o patrón impreso ten unha sensación tridimensional. É aplicable a unha ampla gama de cuncas. Pódese imprimir encuncas de aceiro inoxidable, botellas deportivas de aluminio, vaso de plásticos, botellas deportivas, vasos termos, cuncas de café, vasos de cervexa, vasos de coche, frasco de cadeira, cuncas de cerámica, artigos de barevarios agasallosSe precisa imprimir na cunca, por favorContacta connoscoe deseñaremos o mellor esquema para ti
Data de publicación: 04-02-2022