Hogyan nyomtatják a logót acsésze? Hányféleképpen? Jelenleg a logó és a minta pohárra nyomtatási módja az adott helyzettől függ.
A következő leírás a piacon elterjedt pohár szitanyomási folyamatot írja le:
A szitanyomás során selyemszövetet, szintetikus szálas szövetet vagy fémhálót feszítenek a szitakeretre, majd kézi gravírozással vagy fotokémiai lemezkészítéssel szitanyomó lemezt készítenek. A modern szitanyomási technológia fényérzékeny anyagokat használ a szitanyomó lemezek fényképészeti lemezkészítéssel történő előállításához.
Tányérgyártási módszer:
A közvetlen lemezkészítés módszere a következő: először a fényérzékeny anyaggal bevont csuklófilm alapot a fényérzékeny fóliával felfelé helyezzük a munkaasztalra, a kifeszített csuklóháló keretet laposan a film alapjára fektetjük, majd a fényérzékeny szuszpenziót a háló keretbe helyezzük, és puha kaparóval nyomás alatt felhordjuk, kellő száradás után eltávolítjuk a műanyag film alapot, és a fényérzékeny film csuklóhálóját ráhelyezzük a lemeznyomtatáshoz, amelyet az előhívás után felhasználhatunk. Száradás után szitanyomást végzünk.
Folyamatfolyamat:
feszített háló – zsírtalanítás – szárítás – filmalap eltávolítása – expozíció – előhívás – szárítás – felülvizsgálat – szitazárás
működési elv:
A szitanyomás öt elemből áll: szitanyomó lemezből, kaparóból, festékből, nyomóasztalból és hordozóanyagból.
A szitanyomás alapelve az, hogy a szitanyomó lemez grafikai részének hálója tintaáteresztő, a nem grafikai rész hálója pedig tintaátnemeresztő.
Nyomtatáskor öntsön tintát a szitanyomó lemez egyik végébe, a kaparóval gyakoroljon egy bizonyos nyomást a szitanyomó lemez tinta részére, és egyidejűleg mozgassa a szitanyomó lemez másik vége felé. A kaparó mozgása során a tintát a grafikai rész hálójából az aljzatra préseli. A tinta viszkozitásának köszönhetően a lenyomat egy bizonyos tartományon belül rögzül. A nyomtatási folyamat során a kaparó mindig vonalban érintkezik a szitanyomó lemezzel és az aljzattal, és az érintkezési vonal a kaparó mozgásával együtt mozog. A szitanyomó lemez és az aljzat közötti bizonyos rés miatt a szitanyomó lemez saját feszültsége révén reakcióerőt hoz létre a kaparón. Ezt a reakciót rugalmasságnak nevezik. A rugalmasság szerepe miatt a szitanyomó lemez és az aljzat csak mozgó vonalban érintkezik, míg a szitanyomó lemez többi része elválik az aljzattól. A tinta és a szitatörés biztosítása érdekében ügyeljen a nyomtatási méretpontosságra, és kerülje az aljzat súrlódását. Amikor a kaparó végigkaparja az egész elrendezést, felemelkedik, és a szitanyomó lemez is felemelkedik, és finoman visszakaparja a festéket az eredeti helyzetébe. Ez egy nyomtatási folyamat.
A szitanyomás előnyei:
(1) Nem korlátozza az aljzat mérete és alakja
A szitanyomás nemcsak síkra, hanem speciális alakú tárgyakra, például gömbfelületre is képes nyomtatni. Bármi, aminek van formája, kinyomtatható szitanyomással. A poharakra való szitanyomás nagyon gyakori.
(2) Az elrendezés lágy és a nyomtatási nyomás kicsi
A képernyő puha és rugalmas.
(3) Erős tintaréteg-fedés
Tiszta fehér színben nyomtatható minden fekete papírra, erős háromdimenziós érzékkel.
(4) Különböző típusú tintákhoz alkalmas
(5) Erős optikai forgatási ellenállás
A nyomtatott anyag csillogását változatlanul tudja tartani. (A hőmérséklet és a napfény nincs hatással). Ezáltal a nyomtatás öntapadóvá válik további bevonat és egyéb eljárások nélkül.
(6) Rugalmas és változatos nyomtatási módszerek
(7) A lemezgyártás kényelmes, az ár olcsó, és a technológia könnyen elsajátítható
(8) Erős tapadás
(9) Lehet tiszta kézi szitanyomás vagy gépi nyomtatás
(10) Hosszú távú megjelenítésre alkalmas, és a külső hirdetések kifejezőek
Erős háromdimenziós érzék:
A gazdag textúrájú ofszetnyomtatás és dombornyomás festékrétegének vastagsága általában 5 mikron, a mélynyomásé körülbelül 12 mikron, a flexográfiai (anilin) nyomtatás festékrétegének vastagsága 10 mikron, a szitanyomás festékrétegének vastagsága pedig messze meghaladja a fenti festékréteg vastagságát, általában akár körülbelül 30 mikronig is. Vastag szitanyomás speciális nyomtatott áramköri lapokhoz, akár 1000 mikron festékréteg vastagságig. A Braille-írás habosított festékkel van nyomtatva, és a habosított festékréteg vastagsága elérheti az 1300 mikront. A szitanyomás vastag festékréteggel, gazdag nyomtatási minőséggel és erős háromdimenziós érzékkel rendelkezik, ami nem hasonlítható más nyomtatási módszerekhez. A szitanyomás nemcsak monokróm nyomtatásra, hanem kromatikus nyomtatásra és színes szitanyomásra is alkalmas.
Erős fényállóság:
Mivel a szitanyomás a hiányzó nyomtatás jellemzőivel rendelkezik, mindenféle tintát és bevonatot használhat, nemcsak iszapot, ragasztót és különféle pigmenteket, hanem durva szemcsés pigmenteket is. Ezenkívül a szitanyomó festék könnyen felhordható, például a fényálló pigment közvetlenül a tintába helyezhető, ami a szitanyomás egy másik jellemzője. A szitanyomó termékek nagy előnye a nagy fényállóság. A gyakorlat azt mutatja, hogy a fekete tintával bevont papírra történő dombornyomás után mért maximális sűrűségtartomány szerint az ofszetnyomás 1,4, a konvex nyomtatás 1,6, a mélynyomás 1,8, míg a szitanyomás maximális sűrűségtartománya elérheti a 2,0-t. Ezért a szitanyomó termékek fényállósága erősebb, mint más típusú nyomtatási termékeké, ami alkalmasabb kültéri reklámokhoz és táblákhoz.
Nagy nyomtatási terület:
Az általános ofszetnyomással, dombornyomással és egyéb nyomtatási módszerekkel nyomtatott maximális területméret a teljes ívméret. Ha ez meghaladja a teljes ívméretet, akkor mechanikus berendezések korlátozzák. A szitanyomás nagyméretű nyomtatásra használható. Napjainkban a szitanyomott termékek maximális választéka elérheti a 3 méter × 4 métert vagy többet.
A fenti négy pont a szitanyomás és más nyomtatási módok közötti különbségeket, valamint a szitanyomás jellemzőit és előnyeit ismerteti. A szitanyomás jellemzőinek megértésével a nyomtatási módszerek kiválasztásában fejleszthetjük az erősségeket és elkerülhetjük a gyengeségeket, kiemelhetjük a szitanyomás előnyeit, hogy ideálisabb nyomtatási hatást érjünk el.
UV-üvegezés:
A helyi UV-lazúrozás az eredeti fekete nyomat mintájának UV-lakkal történő szitanyomását jelenti. Az UV-lazúrozás után a polírozott minta a környező nyomtatási hatással összehasonlítva világos, fényes és háromdimenziós. Mivel a szitanyomó festékréteg vastag, a száradás után kidudorodik és bemélyedésnek tűnik. A szitanyomó UV-lazúrozás magasságban, simaságban és vastagságban erősebb, mint az ofszet UV-lazúrozás, ezért mindig is a külföldi kereskedők kedvelték.
A szitanyomás helyi UV-mázzal történő kezelése megoldotta a fekete nyomtatás utáni Bop vagy Petpopp fólia tapadási problémáját, és domború is lehet. Karcálló, hajtogatásálló és alacsony szagú. Ez nagy piaci teret teremt, amely olyan nyomtatási területeken alkalmazható, mint a poharak, védjegyek, könyvek, reklámok stb.
A legnagyobb előnyök a poháriparban
A pohárgyártás legnagyobb előnyei: kényelmes és olcsó tányérgyártás, alacsony egyszeri nyomtatási költség, valamint a nyomtatott minta háromdimenziós érzetet kelt. Széles választékban alkalmazható poharakra. Nyomtatható rározsdamentes acél csészék, alumínium sportpalackok, műanyag pohárs, sportpalackok, termoszpoharak, kávéscsészék, söröspoharak, autóspoharak, csípőlombik, kerámia csészék, bárfelszereléséskülönféle ajándékokHa nyomtatni szeretne a csészére, kérjüklépjen kapcsolatba velünkés mi megtervezzük az Ön számára legmegfelelőbb tervet
Közzététel ideje: 2022. február 4.