கோப்பை திரை அச்சிடும் செயல்முறை பற்றிய விளக்கம்

லோகோ எப்படி அச்சிடப்படுகிறதுகோப்பைஎத்தனை வழிகள்? தற்போது, ​​கோப்பையின் மீது இலச்சினை மற்றும் வடிவத்தை அச்சிடும் முறை, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்து அமைகிறது.

சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கப் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் செயல்முறை பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளது:

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது, பட்டுத் துணி, செயற்கை இழைத் துணி அல்லது உலோக வலையை ஒரு ஸ்கிரீன் ஃபிரேமில் விரித்து, வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தைக் கையால் பொறிப்பதன் மூலமோ அல்லது ஒளிவேதியியல் தகடு தயாரிப்பின் மூலமோ ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தகட்டை உருவாக்குவதாகும். நவீன ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பமானது, ஒளி உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தி, புகைப்படத் தகடு தயாரிப்பு முறையில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தகடுகளை உருவாக்குகிறது.

தட்டு தயாரிக்கும் முறை:

நேரடித் தகடு தயாரிக்கும் முறையில், முதலில் ஒளி உணர்திறன் பொருள் பூசப்பட்ட மணிக்கட்டுப் படல அடிப்பகுதியை, ஒளி உணர்திறன் படலம் மேல்நோக்கி இருக்கும்படி வேலை மேசையில் வைக்க வேண்டும். பின்னர், நீட்டப்பட்ட மணிக்கட்டு வலைச்சட்டத்தை அந்தப் படல அடிப்பகுதியின் மீது தட்டையாக வைக்க வேண்டும். அதன்பிறகு, ஒளி உணர்திறன் கூழ்மத்தை அந்த வலைச்சட்டத்தில் இட்டு, ஒரு மென்மையான சுரண்டியைக் கொண்டு அழுத்தம் கொடுத்துத் தடவ வேண்டும். போதுமான அளவு உலர்ந்த பிறகு, பிளாஸ்டிக் படல அடிப்பகுதியை அகற்றி, தகடு அச்சிடுவதற்காக ஒளி உணர்திறன் படல மணிக்கட்டு வலையை அதில் இணைக்க வேண்டும். இது பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு பயன்படுத்தப்படலாம். உலர்ந்த பின்னர், பட்டுத்திரை அச்சிடுதல் செய்யப்படுகிறது.

செயல்முறை ஓட்டம்:

விரிக்கப்பட்ட வலை – கொழுப்பு நீக்குதல் – உலர்த்துதல் – படச்சுருள் அடிப்பூச்சை உரித்தல் – ஒளி வெளிப்பாடு – உருவாக்கம் – உலர்த்துதல் – மீளாய்வு – திரை மூடல்

செயல்படும் கொள்கை:

திரை அச்சிடுதலில் ஐந்து கூறுகள் உள்ளன: திரை அச்சிடும் தட்டு, சுரண்டும் கருவி, மை, அச்சிடும் மேசை மற்றும் அச்சிடும் தளம்.

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் அடிப்படைக் கொள்கை என்பது, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தகட்டின் வரைகலைப் பகுதியின் வலைப்பின்னல் மை ஊடுருவக்கூடியதாகவும், வரைகலை அல்லாத பகுதியின் வலைப்பின்னல் மை ஊடுருவ முடியாததாகவும் இருக்கும் என்ற அடிப்படைக் கொள்கையைப் பயன்படுத்துவதே ஆகும்.

அச்சிடும்போது, ​​ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தட்டின் ஒரு முனையில் மையை ஊற்றி, சுரண்டும் ஸ்கிராப்பரைக் கொண்டு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தட்டின் மை உள்ள பகுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பிரயோகித்து, அதே நேரத்தில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தட்டின் மறுமுனையை நோக்கி நகர்த்தவும். இந்த நகர்வின்போது, ​​ஸ்கிராப்பரால் கிராஃபிக் பகுதியின் வலைப்பின்னலிலிருந்து அடி மூலக்கூறுக்கு மை பிழியப்படுகிறது. மையின் பாகுத்தன்மை காரணமாக, அச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் நிலையாகப் பதியப்படுகிறது. அச்சிடும் செயல்முறையின் போது, ​​ஸ்கிராப்பர் எப்போதும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தட்டு மற்றும் அடி மூலக்கூறுடன் நேர்கோட்டுத் தொடர்பில் இருக்கும், மேலும் அந்தத் தொடர்பு கோடு ஸ்கிராப்பரின் இயக்கத்துடன் நகரும். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தட்டுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையே உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளியின் காரணமாக, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தட்டு அதன் சொந்த இழுவிசை மூலம் ஸ்கிராப்பர் மீது ஒரு எதிர்விசையை உருவாக்குகிறது. இந்த எதிர்விசை மீள்விசை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த மீள்விசையின் பங்கினால், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தட்டும் அடி மூலக்கூறும் நகரும் நேர்கோட்டுத் தொடர்பில் மட்டுமே இருக்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தட்டின் மற்ற பகுதிகள் அடி மூலக்கூறிலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன. இது மை மற்றும் ஸ்கிரீனை உடைத்து, அச்சிடும் பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதிசெய்து, அடி மூலக்கூறு உராய்வதைத் தவிர்க்கிறது. ஸ்கிரேப்பர் முழு அமைப்பையும் சுரண்டும்போது, ​​அது மேலே உயர்கிறது, அதனுடன் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தட்டும் மேலே உயர்ந்து, மையை மெதுவாக அதன் அசல் நிலைக்குச் சுரண்டித் தள்ளுகிறது. இதுவே அச்சிடும் செயல்முறை.

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் நன்மைகள்:

(1) அடி மூலக்கூறின் அளவு மற்றும் வடிவத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மூலம் தட்டையான பரப்புகளில் மட்டுமல்லாமல், கோள வடிவ மேற்பரப்பு போன்ற சிறப்பு வடிவங்களைக் கொண்ட பொருட்களின் மீதும் அச்சிட முடியும். வடிவம் கொண்ட எதையும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மூலம் அச்சிடலாம். கோப்பைகளில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் செய்வது மிகவும் பொதுவானது.

(2) தளவமைப்பு மென்மையாகவும், அச்சிடும் அழுத்தம் குறைவாகவும் உள்ளது.

திரை மென்மையாகவும் நெகிழ்ச்சியாகவும் உள்ளது.

(3) வலுவான மை அடுக்கு கவரேஜ்

இதை முழுவதும் கருப்பு நிறக் காகிதத்தில், வலுவான முப்பரிமாணத் தோற்றத்துடன், தூய வெள்ளையில் அச்சிடலாம்.

(4) பல்வேறு வகையான மைகளுக்கு ஏற்றது

(5) வலுவான ஒளியியல் சுழற்சி எதிர்ப்பு

இது அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் பளபளப்பை மாற்றமின்றி வைத்திருக்க முடியும். (வெப்பநிலை மற்றும் சூரிய ஒளியால் எந்த பாதிப்பும் இல்லை). இதனால், கூடுதல் பூச்சு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் இல்லாமல், சில அச்சுகள் தானாகவே ஒட்டிக்கொள்ளும் தன்மையுடையதாகின்றன.

(6) நெகிழ்வான மற்றும் பலதரப்பட்ட அச்சிடும் முறைகள்

(7) தட்டு தயாரிப்பது வசதியானது, விலை மலிவானது மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை எளிதில் கற்றுக்கொள்ளலாம்.

(8) வலுவான ஒட்டுதல்

(9) இது முற்றிலும் கைமுறை பட்டுத் திரை அச்சிடுதல் அல்லது இயந்திர அச்சிடுதலாக இருக்கலாம்.

(10) இது நீண்ட கால காட்சிக்கு ஏற்றது, மேலும் வெளிப்புற விளம்பரங்கள் வெளிப்படையானவை.

வலுவான முப்பரிமாண உணர்வு:

செழுமையான அமைப்புடன், ஆஃப்செட் அச்சிடுதல் மற்றும் புடைப்பு அச்சிடுதலில் மை அடுக்கின் தடிமன் பொதுவாக 5 மைக்ரான்களாகவும், கிராவ்யூர் அச்சிடுதலில் சுமார் 12 மைக்ரான்களாகவும், ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் (அனிலின்) அச்சிடுதலில் மை அடுக்கின் தடிமன் 10 மைக்ரான்களாகவும் இருக்கும். மேலும், ஸ்கிரீன் அச்சிடுதலில் மை அடுக்கின் தடிமன் மேற்கூறிய மை அடுக்கின் தடிமனை விட மிக அதிகமாக, பொதுவாக சுமார் 30 மைக்ரான் வரை இருக்கும். சிறப்பு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளுக்கான தடிமனான ஸ்கிரீன் அச்சிடுதலில், மை அடுக்கின் தடிமன் 1000 மைக்ரான்கள் வரை இருக்கும். பிரெய்ல், நுரை மை கொண்டு அச்சிடப்படுகிறது, மேலும் நுரை மை அடுக்கின் தடிமன் 1300 மைக்ரான்கள் வரை அடையலாம். ஸ்கிரீன் அச்சிடுதலில் தடிமனான மை அடுக்கு, செழுமையான அச்சிடும் தரம் மற்றும் வலுவான முப்பரிமாண உணர்வு ஆகியவை உள்ளன, இவற்றை மற்ற அச்சிடும் முறைகளுடன் ஒப்பிட முடியாது. ஸ்கிரீன் அச்சிடுதலில் ஒற்றை வண்ண அச்சிடுதல் மட்டுமல்லாமல், வண்ண அச்சிடுதல் மற்றும் திரை வண்ண அச்சிடுதலும் செய்ய முடியும்.

வலுவான ஒளி எதிர்ப்புத்தன்மை:

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், அச்சிடும்போது ஒளி ஊடுருவாத தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அதில் கூழ்ம மை, பசை மற்றும் பல்வேறு நிறமிகள் மட்டுமல்லாமல், பெரிய துகள்களைக் கொண்ட நிறமிகள் உட்பட அனைத்து வகையான மைகளையும் பூச்சுகளையும் பயன்படுத்தலாம். மேலும், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மையைப் பயன்படுத்துவது எளிது; உதாரணமாக, ஒளி எதிர்ப்பு நிறமியை நேரடியாக மையில் இடலாம், இது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் மற்றொரு சிறப்பம்சமாகும். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தயாரிப்புகள் வலுவான ஒளி எதிர்ப்புத் திறன் என்ற பெரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. நடைமுறையில், கருப்பு மை கொண்டு பூசப்பட்ட காகிதத்தில் ஒரு முறை அச்சிட்ட பிறகு அளவிடப்பட்ட அதிகபட்ச அடர்த்தி வரம்பின்படி, ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்கில் 1.4, கான்வெக்ஸ் பிரிண்டிங்கில் 1.6 மற்றும் கிராவூர் பிரிண்டிங்கில் 1.8 ஆகவும், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் அதிகபட்ச அடர்த்தி வரம்பு 2.0-ஐ எட்டக்கூடியதாகவும் உள்ளது. எனவே, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தயாரிப்புகளின் ஒளி எதிர்ப்புத் திறன் மற்ற வகை அச்சிடும் தயாரிப்புகளை விட வலிமையானது, இது வெளிப்புற விளம்பரங்கள் மற்றும் அடையாளப் பலகைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

பெரிய அச்சிடும் பகுதி:

பொதுவான ஆஃப்செட் அச்சிடுதல், புடைப்பு அச்சிடுதல் மற்றும் பிற அச்சிடும் முறைகளால் அச்சிடப்படும் அதிகபட்ச பரப்பளவு முழுத் தாள் அளவாகும். அது முழுத் தாள் அளவைத் தாண்டினால், இயந்திர உபகரணங்களால் அது கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய பரப்பளவில் அச்சிடுவதற்கு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். இன்று, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தயாரிப்புகளின் அதிகபட்ச வரம்பு 3 மீட்டர் × 4 மீட்டர் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கலாம்.

மேற்கண்ட நான்கு அம்சங்களும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கும் மற்ற அச்சிடும் முறைகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகளாகும், அத்துடன் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் சிறப்பியல்புகளும் நன்மைகளும் ஆகும். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் சிறப்பியல்புகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், அச்சிடும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நாம் அதன் பலங்களை மேம்படுத்திக்கொண்டு பலவீனங்களைத் தவிர்க்கலாம், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் நன்மைகளை முன்னிலைப்படுத்தலாம், இதன்மூலம் மிகவும் உகந்த அச்சிடும் விளைவை அடைய முடியும்.

புற ஊதாக் கண்ணாடிப் பூச்சு:

உள்ளூர் UV மெருகூட்டல் என்பது, அசல் கருப்பு அச்சுப்பொறியின் மீது UV வார்னிஷ் கொண்டு ஒரு வடிவத்தை சில்க் ஸ்கிரீன் அச்சிடுவதைக் குறிக்கிறது. UV வார்னிஷ் பூசிய பிறகு, சுற்றியுள்ள அச்சு விளைவுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மெருகூட்டப்பட்ட வடிவம் பிரகாசமாகவும், ஒளிமிக்கதாகவும், முப்பரிமாணத் தோற்றத்துடனும் காணப்படும். சில்க் ஸ்கிரீன் அச்சிடும் மையின் அடுக்கு தடிமனாக இருப்பதால், அது காய்ந்த பிறகு புடைத்து, ஒரு பள்ளம் போலத் தோற்றமளிக்கும். சில்க் ஸ்கிரீன் UV மெருகூட்டல், ஆஃப்செட் UV-ஐ விட உயரம், மென்மை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் வலிமையானது, எனவே இது எப்போதும் வெளிநாட்டு வணிகர்களால் விரும்பப்படுகிறது.

சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உள்ளூர் புற ஊதா மெருகூட்டல் (UV glazing), கருப்பு அச்சிட்ட பிறகு ஃபிலிம் பாப் அல்லது பெட்பாப்பில் ஏற்படும் ஒட்டுதல் சிக்கலைத் தீர்த்துள்ளது, மேலும் இது குவிந்த வடிவத்திலும் இருக்க முடியும். இது கீறல் மற்றும் மடிப்புத் தடுப்புத் தன்மை கொண்டது, மேலும் குறைந்த வாசனையைக் கொண்டது. இது கோப்பைகள், வர்த்தக முத்திரைகள், புத்தகங்கள், விளம்பரங்கள் போன்ற அச்சிடும் துறைகளில் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு பெரிய சந்தை வாய்ப்பை உருவாக்குகிறது.

கோப்பைத் துறையில் உள்ள மிகப்பெரிய நன்மைகள்

கோப்பைத் துறையின் மிகப்பெரிய நன்மைகள்: வசதியான மற்றும் மலிவான தட்டு தயாரிப்பு, குறைந்த ஒற்றை அச்சிடும் செலவு, மற்றும் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது ஒரு முப்பரிமாணத் தோற்றத்தைக் கொண்டிருப்பது ஆகும். இது பரந்த அளவிலான கோப்பைகளுக்குப் பொருந்தும். இதை இதன் மீது அச்சிடலாம்:துருப்பிடிக்காத எஃகு கோப்பைகள், அலுமினிய விளையாட்டு பாட்டில்கள், பிளாஸ்டிக் கோப்பைs, விளையாட்டு பாட்டில்கள், தெர்மோஸ் கோப்பைகள், காபி கோப்பைகள், பீர் கோப்பைகள், கார் கோப்பைகள், இடுப்பு குடுவை, பீங்கான் கோப்பைகள், பார்வேர்மற்றும்பல்வேறு பரிசுகள்கோப்பையில் அச்சிட வேண்டுமென்றால், தயவுசெய்துஎங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்மேலும், நாங்கள் உங்களுக்கான சிறந்த திட்டத்தை வடிவமைப்போம்.