ロゴはどのように印刷されますかカップ方法はいくつありますか？現在、カップへのロゴや模様の印刷方法は、具体的な状況によって異なります。
以下に、市場で主流となっているカップのスクリーン印刷プロセスについて説明します。
スクリーン印刷とは、シルク生地、合成繊維生地、または金属メッシュをスクリーンフレームに張り、手彫りによる塗料フィルムまたは感光性製版によってスクリーン印刷版を作成する方法です。現代のスクリーン印刷技術では、感光性材料を用いて写真製版によってスクリーン印刷版を作成します。
皿の製作方法：
直接製版の方法は、まず感光性材料を塗布したリストフィルムベースを感光性フィルム面を上にして作業台に置き、次に伸ばしたリストメッシュフレームをフィルムベースの上に平らに置き、次にメッシュフレーム内に感光性スラリーを入れ、柔らかいスクレーパーで圧力をかけながら塗布し、十分に乾燥した後、プラスチックフィルムベースを取り外し、感光性フィルムのリストメッシュを取り付けて製版印刷を行い、現像後に使用し、乾燥後にシルクスクリーン印刷を行う。
プロセスフロー：
ネットの延伸 – 脱脂 – 乾燥 – フィルムベースの剥離 – 露光 – 現像 – 乾燥 – 修正 – スクリーンの閉鎖
動作原理：
スクリーン印刷は、スクリーン印刷版、スクレーパー、インク、印刷台、基材の5つの要素から構成されます。
スクリーン印刷の基本原理は、スクリーン印刷版の図案部分の網目はインクを通しやすく、図案以外の部分の網目はインクを通さないという基本原理を利用することである。
印刷時には、スクリーン印刷版の一端にインクを注ぎ、スクレーパーでスクリーン印刷版のインク部分に一定の圧力をかけながら、同時にスクリーン印刷版のもう一方の端に向かって移動させます。移動中に、スクレーパーによってインクがグラフィック部分のメッシュから基材に押し出されます。インクの粘度により、印字範囲は一定の範囲内に固定されます。印刷工程中、スクレーパーは常にスクリーン印刷版と基材に直線接触しており、接触線はスクレーパーの動きに合わせて移動します。スクリーン印刷版と基材の間に一定の隙間があるため、スクリーン印刷版は自身の張力によってスクレーパーに反力を発生させます。この反力を弾性力と呼びます。弾性力の働きにより、スクリーン印刷版と基材は可動線接触のみとなり、スクリーン印刷版の他の部分は基材から分離されます。これにより、インクとスクリーンが分離し、印刷の寸法精度が確保され、基材の摩擦が防止されます。スクレーパーがレイアウト全体を削り取ると、スクレーパーが持ち上がり、スクリーン印刷版も一緒に持ち上がり、インクを元の位置まで優しく掻き戻します。これが印刷工程です。
スクリーン印刷の利点：
（１）基板のサイズや形状に限定されない
スクリーン印刷は平面だけでなく、球面などの特殊な形状の物体にも印刷できます。形状のあるものであれば何でもスクリーン印刷で印刷可能です。カップへのスクリーン印刷は非常に一般的です。
（２）レイアウトが柔らかく、印刷圧力が小さい
画面は柔らかく、弾力性があります。
（３）インク層の被覆力が高い
真っ黒な紙に純白で印刷することができ、強い立体感が出ます。
（４）様々な種類のインクに適しています
（５）強い旋光抵抗
印刷物の光沢を損なわずに保つことができます（温度や日光の影響を受けません）。そのため、追加のコーティングやその他の工程なしに、自己粘着性の印刷が可能になります。
（６）柔軟で多様な印刷方法
（７）製版は手軽で、価格も安く、技術も習得しやすい。
（８）強力な接着力
（９）純粋な手作業によるシルクスクリーン印刷、または機械印刷が可能
（１０）長期展示に適しており、外側の広告は表現力豊かである
強い立体感：
豊かな質感を持つオフセット印刷やエンボス加工のインク層の厚さは一般的に5ミクロン、グラビア印刷は約12ミクロン、フレキソ（アニリン）印刷のインク層の厚さは10ミクロンですが、スクリーン印刷のインク層の厚さは上記のインク層の厚さをはるかに超え、一般的に約30ミクロンに達します。特殊なプリント基板用の厚膜スクリーン印刷では、インク層の厚さが最大1000ミクロンになります。点字は発泡インクで印刷され、発泡インク層の厚さは1300ミクロンに達することもあります。スクリーン印刷はインク層が厚く、印刷品質が豊かで立体感が強く、他の印刷方法とは比較になりません。スクリーン印刷は単色印刷だけでなく、色彩印刷やスクリーンカラー印刷も可能です。
強い光耐性：
スクリーン印刷は、印刷工程が不要なため、スラリー、接着剤、各種顔料だけでなく、粗粒顔料など、あらゆる種類のインクやコーティング剤を使用できます。また、スクリーン印刷インクは展開が容易で、例えば耐光性顔料をインクに直接添加できるのもスクリーン印刷の特長です。スクリーン印刷製品は、優れた耐光性という大きな利点があります。実際、黒インクでコート紙に1回エンボス加工した後の最大濃度範囲を測定したところ、オフセット印刷は1.4、凸版印刷は1.6、グラビア印刷は1.8でしたが、スクリーン印刷の最大濃度範囲は2.0に達しました。そのため、スクリーン印刷製品の耐光性は他の印刷製品よりも優れており、屋外広告や看板に最適です。
広い印刷領域：
一般的なオフセット印刷やエンボス加工などの印刷方法では、印刷可能な最大面積は用紙サイズ全体です。用紙サイズを超えると、機械設備の制約を受けます。スクリーン印刷は、広い面積の印刷に適しています。現在では、スクリーン印刷製品の最大印刷面積は3メートル×4メートル以上に達するものもあります。
上記4点は、スクリーン印刷と他の印刷方法との違い、そしてスクリーン印刷の特徴と利点です。スクリーン印刷の特徴を理解することで、印刷方法の選択において強みを活かし、弱みを回避し、スクリーン印刷の利点を最大限に引き出すことができ、より理想的な印刷効果を実現できます。
UVカットガラス：
局所UVコーティングとは、元の黒インクで印刷されたパターンにUVニスを塗布するシルクスクリーン印刷のことです。UVニスを塗布することで、周囲の印刷効果と比較して、研磨されたパターンが明るく、立体的に見えます。シルクスクリーン印刷のインク層は厚いため、硬化後に膨らみ、凹んだように見えます。シルクスクリーンUVコーティングは、高さ、滑らかさ、厚みにおいてオフセットUVよりも優れているため、海外の商人から常に好まれてきました。
シルクスクリーン印刷における局所的なUVコーティングは、黒色印刷後のフィルムBopやpetpoppへの密着問題を解決し、凸状の仕上がりも可能です。耐擦傷性、耐折り曲げ性、低臭性にも優れています。これにより、カップ、商標、書籍、広告など、幅広い印刷分野への応用が可能となり、大きな市場が生まれます。
カップ業界における最大の利点
カップ業界における最大の利点は、製版が簡単で安価であること、印刷コストが低いこと、印刷された模様が立体感があることです。幅広い種類のカップに適用できます。ステンレス製のカップ, アルミ製スポーツボトル, プラスチックカップs, スポーツボトル, 魔法瓶カップ, コーヒーカップ, ビールカップ, 車のカップ, ヒップフラスコ, 陶器のカップ, バー用品そしてさまざまなギフトカップに印刷する必要がある場合は、お問い合わせそして私たちはあなたにとって最適なプランを設計します
投稿日時：2022年2月4日