Обяснение на процеса на ситопечат на чаши

Как се отпечатва логото върхучаша? По колко начина? В момента методът на печат на логото и шарката върху чашата зависи от конкретната ситуация.

Следното описва основния процес на ситопечат върху чаши на пазара:

Ситопечатът е опъване на копринена тъкан, синтетична тъкан или метална мрежа върху рамката на ситото и изработка на ситопечатна плоча чрез ръчно гравиране върху боядисващо фолио или фотохимично изработване на плочи. Съвременната технология за ситопечат използва фоточувствителни материали за изработка на ситопечатни плочи чрез изработване на фотографски плочи.

Метод за изработка на чинии:

Методът за директно изработване на плочи е първо да се постави основата на филма за китката, покрита с фоточувствителен материал, върху работната маса с фоточувствителното фолио с лицевата страна нагоре, да се постави опънатата рамка на мрежата за китката плоско върху основата на фолиото, след което да се постави фоточувствителната суспензия в рамката на мрежата и да се нанесе под налягане с мека стъргалка, да се отстрани основата на пластмасовото фолио след достатъчно изсъхване и да се прикрепи мрежата на филма за китката към нея за печат на плочи, която може да се използва след проявяване. След изсъхване се извършва ситопечат.

Процесен поток:

разтегната мрежа – обезмасляване – сушене – отстраняване на филмова основа – експонация – проявяване – сушене – ревизия – затваряне на сито

принцип на работа:

Ситопечатът се състои от пет елемента: ситопечатна плоча, скрепер, мастило, печатна маса и подложка.

Основният принцип на ситопечата е да се използва основният принцип, че мрежата на графичната част на ситопечатната форма е пропусклива за мастило, а мрежата на неграфичната част е непропусклива за мастило.

При печат, налейте мастило в единия край на ситопечатната форма, приложете определен натиск върху частта с мастилото на ситопечатната форма със скрепера и едновременно с това го преместете към другия край на ситопечатната форма. По време на движението си мастилото се изстисква от мрежата на графичната част към основата от скрепера. Поради вискозитета на мастилото, отпечатъкът се фиксира в определен диапазон. По време на процеса на печат, скреперът е винаги в линеен контакт със ситопечатната форма и основата, а контактната линия се движи с движението на скрепера. Поради определено разстояние между ситопечатната форма и основата, ситопечатната форма създава реакционна сила върху скрепера чрез собственото си напрежение. Тази реакция се нарича еластичност. Поради ролята на еластичността, ситопечатната форма и основата са само в подвижен линеен контакт, докато останалите части на ситопечатната форма са отделени от основата. Това позволява на мастилото и ситото да се разкъсат, за да се осигури точност на размерите на печата и да се избегне триене на основата. Когато скреперът изстърже цялото оформление, той се повдига, а ситопечатната форма също се повдига и внимателно изстъргва мастилото обратно в първоначалното му положение. Това е печатно пътуване.

Предимства на ситопечата:

(1) Не е ограничено от размера и формата на основата

Ситопечатът може да се използва не само за печат върху равнината, но и за печат върху оформени обекти със специална форма, като например сферична повърхност. Всичко с определена форма може да се отпечата чрез ситопечат. Ситопечатът върху чаши е много разпространен.

(2) Оформлението е меко и налягането при печат е малко

Екранът е мек и еластичен.

(3) Силно покритие на слоя мастило

Може да се отпечата в чисто бяло върху изцяло черна хартия, със силно триизмерно усещане.

(4) Подходящ за различни видове мастила

(5) Силна устойчивост на оптично въртене

Може да запази блясъка на печатните материали непроменен (температурата и слънчевата светлина нямат ефект). Това прави печата донякъде самозалепващ се, без допълнително покритие и други процеси.

(6) Гъвкави и разнообразни методи за печат

(7) Производството на плочи е удобно, цената е ниска, а технологията е лесна за овладяване

(8) Силна адхезия

(9) Може да бъде чисто ръчен ситопечат или машинен печат

(10) Подходящ е за дългосрочно показване, а рекламите отвън са изразителни

Силно триизмерно чувство:

При богата текстура, дебелината на слоя мастило при офсетовия печат и релефния печат обикновено е 5 микрона, при гравюрния печат е около 12 микрона, дебелината на слоя мастило при флексографския (анилинов) печат е 10 микрона, а дебелината на слоя мастило при ситопечата далеч надвишава дебелината на горния слой мастило, обикновено до около 30 микрона. Дебелият ситопечат се използва за специални печатни платки с дебелина на слоя мастило до 1000 микрона. Брайловата азбука се печата с разпенено мастило, а дебелината на слоя разпенено мастило може да достигне 1300 микрона. Ситопечатът има дебел слой мастило, богато качество на печат и силно триизмерно усещане, което не може да се сравни с други методи на печат. Ситопечатът може да печата не само монохромно, но и хроматично и цветно ситопечатно.

Силна устойчивост на светлина:

Тъй като ситопечатът има характеристиките на липсващ печат, той може да използва всички видове мастила и покрития, не само суспензии, лепила и различни пигменти, но и пигменти с едри частици. Освен това, мастилото за ситопечат е лесно за нанасяне, например, светлоустойчивият пигмент може да се постави директно в мастилото, което е друга характеристика на ситопечата. Продуктите за ситопечат имат големи предимства на силна светлоустойчивост. Практиката показва, че според максималния диапазон на плътност, измерен след еднократно щамповане върху покрита хартия с черно мастило, офсетовият печат е 1,4, конвексният печат е 1,6, а гравюрният печат е 1,8, докато максималният диапазон на плътност на ситопечата може да достигне 2,0. Следователно, светлоустойчивостта на продуктите за ситопечат е по-висока от тази на други видове печатни продукти, което ги прави по-подходящи за външна реклама и табели.

Голяма площ за печат:

Максималният размер на площта, отпечатана чрез общ офсетов печат, релефен печат и други методи на печат, е размерът на целия лист. Ако надвишава размера на целия лист, той се ограничава от механично оборудване. Ситопечатът може да се използва за печат на голяма площ. Днес максималният диапазон от продукти за ситопечат може да достигне 3 метра × 4 метра или повече.

Горните четири точки са разликите между ситопечата и другите видове печат, както и характеристиките и предимствата на ситопечата. Разбирайки характеристиките на ситопечата, при избора на методи за печат, можем да развием силните страни и да избегнем слабостите, да подчертаем предимствата на ситопечата, за да постигнем по-добър печатен ефект.

UV остъкляване:

Локалното UV глазиране се отнася до ситопечата на шаблон върху оригиналния черен печат с UV лак. След нанасяне на UV лак, полираният шаблон изглежда ярък, ярък и триизмерен в сравнение с околния печат. Тъй като слоят мастило за ситопечат е дебел, след втвърдяване той ще се издуе и ще изглежда като вдлъбнатина. UV глазирането с ситопечат е по-силно от офсетовото UV по височина, гладкост и дебелина, така че винаги е било предпочитано от чуждестранните търговци.

Локалното UV глазиране на ситопечата решава проблема с адхезията върху фолиото Bop или petpopp след черен печат, като то може да бъде и изпъкнало. То е устойчиво на надраскване, устойчиво на сгъване и с ниска миризма. Това създава голямо пазарно пространство, което може да се приложи в печатни области като чаши, търговски марки, книги, реклама и т.н.

Най-големите предимства в индустрията за чаши

Най-големите предимства в производството на чаши са: удобно и евтино производство на плочи, ниска цена на единичен печат и триизмерно усещане на отпечатания модел. Приложим е за широка гама от чаши. Може да се отпечатва върхучаши от неръждаема стомана, алуминиеви спортни бутилки, пластмасова чашаs, спортни бутилки, термоси, чаши за кафе, чаши за бира, чаши за кола, талията, керамични чаши, барманииразлични подаръциАко е необходимо да отпечатате върху чашата, молясвържете се с наси ние ще разработим най-добрата схема за вас