Explicação do processo de serigrafia em copos

Como o logotipo é impresso noxícaraQuantas maneiras existem? Atualmente, o método de impressão do logotipo e do padrão na caneca depende da situação específica.

A seguir, descrevemos o processo de serigrafia mais comum no mercado de copos:

A serigrafia consiste em esticar tecido de seda, fibra sintética ou tela metálica sobre uma moldura e confeccionar a matriz de impressão por meio de gravação manual de película de tinta ou por meio de fotolitografia. A tecnologia moderna de serigrafia utiliza materiais fotossensíveis para a confecção das matrizes, através da produção de chapas fotográficas.

Método de fabricação de pratos:

O método de confecção direta de chapas consiste em primeiro colocar a base de filme revestido com material fotossensível sobre a mesa de trabalho com a face fotossensível voltada para cima, estender a tela de malha esticada sobre a base de filme, aplicar a pasta fotossensível na tela e pressioná-la com uma espátula macia, remover a base de filme plástico após a secagem completa e fixar a tela de malha fotossensível sobre ela para a impressão da chapa. Após a revelação e secagem, a chapa estará pronta para ser utilizada na serigrafia.

Fluxograma do processo:

Tela esticada – desengorduramento – secagem – remoção da base do filme – exposição – revelação – secagem – revisão – fechamento da tela

Princípio de funcionamento:

A serigrafia é composta por cinco elementos: placa de serigrafia, raspador, tinta, mesa de impressão e substrato.

O princípio básico da serigrafia é que a malha da parte gráfica da placa de serigrafia é permeável à tinta, enquanto a malha da parte não gráfica é impermeável à tinta.

Na impressão, a tinta é despejada em uma extremidade da tela de serigrafia, aplica-se uma certa pressão sobre a área entintada com o raspador e, simultaneamente, move-se em direção à outra extremidade. A tinta é espremida da tela para o substrato pelo raspador durante o movimento. Devido à viscosidade da tinta, a impressão fica fixa dentro de uma determinada área. Durante o processo de impressão, o raspador está sempre em contato linear com a tela e o substrato, e essa linha de contato se move com o movimento do raspador. Devido a um certo espaço entre a tela e o substrato, a tela exerce uma força de reação sobre o raspador por meio de sua própria tensão; essa reação é chamada de elasticidade. Devido à elasticidade, apenas a linha de contato entre a tela e o substrato se move, enquanto as demais partes da tela se separam do substrato. Isso faz com que a tinta se rompa, garantindo a precisão dimensional da impressão e evitando o atrito com o substrato. Quando o raspador raspa toda a superfície, ele se levanta, e a chapa de serigrafia também se levanta, raspando suavemente a tinta de volta à posição original. Isso é um processo de impressão.

Vantagens da serigrafia:

(1) Não limitado pelo tamanho e forma do substrato

A serigrafia não só permite imprimir em superfícies planas, como também em objetos com formatos especiais, como superfícies esféricas. Qualquer objeto com formato específico pode ser impresso por serigrafia. A serigrafia em copos é muito comum.

(2) O layout é suave e a pressão de impressão é pequena

A tela é macia e elástica.

(3) Forte cobertura da camada de tinta

Pode ser impresso em branco puro sobre papel totalmente preto, com forte sensação tridimensional.

(4) Adequado para vários tipos de tintas

(5) Forte resistência à rotação óptica

Pode manter o brilho do material impresso inalterado (a temperatura e a luz solar não o afetam). Isso torna a impressão autoadesiva, dispensando revestimentos adicionais ou outros processos.

(6) Métodos de impressão flexíveis e diversos

(7) A fabricação de chapas é conveniente, o preço é baixo e a técnica é fácil de dominar.

(8) Forte adesão

(9) Pode ser serigrafia manual pura ou impressão à máquina.

(10) É adequado para exibição a longo prazo, e os anúncios externos são expressivos

Forte senso tridimensional:

Com textura rica, a espessura da camada de tinta na impressão offset e em relevo é geralmente de 5 mícrons, na rotogravura é de cerca de 12 mícrons, na flexografia (anilina) é de 10 mícrons e na serigrafia é muito maior, geralmente chegando a cerca de 30 mícrons. A serigrafia espessa para placas de circuito impresso especiais pode ter uma espessura de camada de tinta de até 1000 mícrons. O Braille é impresso com tinta expandida, cuja espessura pode atingir 1300 mícrons. A serigrafia possui uma camada de tinta espessa, alta qualidade de impressão e forte efeito tridimensional, incomparáveis ​​a outros métodos de impressão. A serigrafia permite não apenas impressão monocromática, mas também cromática e colorida.

Alta resistência à luz:

Devido à característica de impressão sem contato, a serigrafia pode utilizar diversos tipos de tintas e revestimentos, incluindo não apenas pastas, adesivos e pigmentos variados, mas também pigmentos com partículas grossas. Além disso, a tinta para serigrafia é fácil de aplicar; por exemplo, pigmentos resistentes à luz podem ser incorporados diretamente à tinta, o que é outra vantagem dessa técnica. Os produtos serigrafados apresentam grande vantagem em termos de alta resistência à luz. Na prática, a densidade máxima medida após uma única impressão em papel revestido com tinta preta é de 1,4 na impressão offset, 1,6 na impressão em relevo e 1,8 na rotogravura, enquanto na serigrafia pode chegar a 2,0. Portanto, a resistência à luz dos produtos serigrafados é superior à de outros tipos de impressão, sendo mais adequada para publicidade externa e sinalização.

Área de impressão ampla:

A área máxima de impressão em offset convencional, relevo e outros métodos de impressão é o tamanho total da folha. Se a área for maior que o tamanho total da folha, a limitação fica por conta do equipamento mecânico. A serigrafia, por sua vez, permite a impressão em grandes áreas. Atualmente, a área máxima de impressão em serigrafia pode chegar a 3 metros × 4 metros ou mais.

Os quatro pontos acima descrevem as diferenças entre a serigrafia e outros métodos de impressão, bem como as características e vantagens da serigrafia. Compreender as características da serigrafia permite, na escolha do método de impressão, desenvolver seus pontos fortes e evitar suas fraquezas, destacando as vantagens da serigrafia e, assim, alcançar um resultado de impressão mais ideal.

Vidros com proteção UV:

A aplicação de verniz UV local refere-se à serigrafia de um padrão sobre uma impressão preta original com verniz UV. Após a aplicação do verniz UV, em comparação com o efeito da impressão ao redor, o padrão polido apresenta-se brilhante, nítido e tridimensional. Como a camada de tinta da serigrafia é espessa, após a cura, o padrão forma uma protuberância, criando uma aparência de relevo. O verniz UV da serigrafia oferece maior qualidade em altura, suavidade e espessura do que o verniz UV offset, sendo, portanto, o método preferido por comerciantes estrangeiros.

A aplicação de verniz UV localizado na serigrafia resolve o problema de adesão em películas de polipropileno ou celulose após a impressão em preto, além de permitir a criação de superfícies convexas. O material é resistente a riscos, dobras e possui baixo odor. Isso cria um amplo mercado para aplicações em diversos setores, como impressão em copos, marcas registradas, livros, materiais publicitários e muito mais.

As maiores vantagens na indústria de copos

As maiores vantagens na indústria de copos são: fabricação de matrizes conveniente e barata, baixo custo unitário de impressão e o padrão impresso apresenta uma sensação tridimensional. É aplicável a uma ampla gama de copos. Pode ser impresso emcopos de aço inoxidável, garrafas esportivas de alumínio, copo de plásticos, garrafas esportivas, copos térmicos, xícaras de café, copos de cerveja, copos de carro, cantil, xícaras de cerâmica, utensílios de barevários presentesSe precisar imprimir algo no copo, por favor...Contate-nose elaboraremos o melhor plano para você.