Hvordan er logoet trykt påkop? Hvor mange måder? I øjeblikket afhænger trykmetoden for logo og mønster på koppen af den specifikke situation.
Følgende beskriver den gængse serigrafiproces for kopper på markedet:
Serigrafi er at strække silkestof, syntetisk fiberstof eller metalnet på serigrafirammen og lave serigrafiplader ved håndgravering af malingsfilm eller fotokemisk pladefremstilling. Moderne serigrafiteknologi bruger lysfølsomme materialer til at lave serigrafiplader ved hjælp af fotografiske plader.
Pladefremstillingsmetode:
Metoden til direkte pladefremstilling er først at lægge håndledsfilmbasen belagt med lysfølsomt materiale på arbejdsbordet med den lysfølsomme film opad, lægge den strakte håndledsnetramme fladt på filmbasen, derefter placere den lysfølsomme opslæmning i netrammen og påføre den under tryk med en blød skraber, fjerne plastfilmbasen efter tilstrækkelig tørring, og fastgøre den lysfølsomme filmhåndledsnet til den til pladetryk, som kan bruges efter fremkaldelse. Efter tørring laves silketryk.
Procesflow:
Strakt net – affedtning – tørring – afstripning af filmbase – eksponering – fremkaldelse – tørring – revision – lukning af skærm
arbejdsprincip:
Serigrafi består af fem elementer: serigrafiplade, skrabejern, blæk, trykbord og substrat.
Det grundlæggende princip for serigrafi er at bruge det grundlæggende princip, at nettet i den grafiske del af serigrafipladen er blækgennemtrængeligt, og nettet i den ikke-grafiske del er blækuigennemtrængeligt.
Ved trykning hældes blæk i den ene ende af serigrafipladen, påføres et vist tryk på blækdelen af serigrafipladen med skraberen, og bevæges samtidig mod den anden ende af serigrafipladen. Blækket presses fra nettet i den grafiske del til substratet af skraberen under bevægelse. På grund af blækets viskositet er aftrykket fastgjort inden for et bestemt område. Under trykningsprocessen er skraberen altid i linjekontakt med serigrafipladen og substratet, og kontaktlinjen bevæger sig med skraberen. På grund af et vist mellemrum mellem serigrafipladen og substratet producerer serigrafipladen en reaktionskraft på skraberen gennem sin egen spænding. Denne reaktion kaldes elasticitet. På grund af elasticitetens rolle er serigrafipladen og substratet kun i mobil linjekontakt, mens de andre dele af serigrafipladen er adskilt fra substratet. Sørg for, at blæk og serigrafi knækker, sørg for trykdimensionernes nøjagtighed, og undgå at gnide mod substratet. Når skraberen skraber hele layoutet, løftes den op, og serigrafipladen løftes også op og skraber forsigtigt blækket tilbage til den oprindelige position. Dette er en tryktur.
Fordele ved serigrafi:
(1) Ikke begrænset af substratets størrelse og form
Serigrafi kan ikke kun trykkes på et plan, men også på formede genstande med en speciel form, såsom en sfærisk overflade. Alt med en form kan trykkes med serigrafi. Serigrafi på kopper er meget almindeligt.
(2) Layoutet er blødt, og tryktrykket er lavt
Skærmen er blød og elastisk.
(3) Stærk dækning af blæklaget
Den kan trykkes i ren hvid på sort papir med stærk tredimensionel sans.
(4) Velegnet til forskellige typer blæk
(5) Stærk optisk rotationsmodstand
Det kan bevare glansen på tryksager uændret (temperatur og sollys har ingen effekt). Dette gør trykning til en vis grad selvklæbende uden yderligere belægning og andre processer.
(6) Fleksible og varierede trykmetoder
(7) Pladefremstilling er praktisk, prisen er billig, og teknologien er nem at mestre
(8) Stærk vedhæftning
(9) Det kan være rent manuelt silketryk eller maskintryk
(10) Den er egnet til langtidsvisning, og reklamerne udenfor er udtryksfulde
Stærk tredimensionel sans:
Med en rig tekstur er blæklagets tykkelse ved offsettryk og prægning generelt 5 mikron, dybtryk er omkring 12 mikron, blæklagets tykkelse ved flexografisk (anilin) tryk er 10 mikron, og blæklagets tykkelse ved serigrafi overstiger langt tykkelsen af ovenstående blæklag, generelt op til omkring 30 mikron. Tyk serigrafi er et specielt printkort, hvor blæklagets tykkelse er op til 1000 mikron. Braille-braille er trykt med skumblæk, og tykkelsen af det skumblæklag kan nå op på 1300 mikron. Serigrafi har et tykt blæklag, en rig trykkvalitet og en stærk tredimensionel fornemmelse, som ikke kan sammenlignes med andre trykmetoder. Serigrafi kan ikke kun udføres med monokrom tryk, men også med kromatisk tryk og serigrafifarvetryk.
Stærk lysmodstand:
Fordi serigrafi har karakteristika for manglende tryk, kan det bruge alle slags trykfarver og belægninger, ikke kun slam, klæbemiddel og forskellige pigmenter, men også pigmenter med grove partikler. Derudover er serigrafitrykfarve let at anvende, for eksempel kan det lysbestandige pigment placeres direkte i blækket, hvilket er et andet træk ved serigrafi. Serigrafiprodukter har store fordele ved stærk lysmodstand. Praksis viser, at ifølge det maksimale densitetsområde målt efter én prægning på bestrøget papir med sort blæk, er offsettryk 1,4, konvekstryk 1,6 og dybtryk 1,8, mens det maksimale densitetsområde for serigrafi kan nå 2,0. Derfor er lysmodstanden for serigrafiprodukter stærkere end for andre typer trykprodukter, hvilket er mere egnet til udendørsreklame og skilte.
Stort udskrivningsområde:
Det maksimale areal, der kan trykkes ved generel offsettryk, prægning og andre trykmetoder, er det fulde arkformat. Hvis det overstiger det fulde arkformat, er det begrænset af mekanisk udstyr. Serigrafi kan bruges til trykning af store områder. I dag kan det maksimale udvalg af serigrafiprodukter nå op på 3 meter × 4 meter eller mere.
Ovenstående fire punkter er forskellene mellem serigrafi og andre typer tryk, samt serigrafiens egenskaber og fordele. Forstå serigrafiens egenskaber. Ved at vælge trykmetoder kan vi udvikle styrker og undgå svagheder, fremhæve fordelene ved serigrafi for at opnå en mere ideel trykeffekt.
UV-glasering:
Lokal UV-glasur refererer til silketryk af et mønster oven på det originale sorte tryk med UV-lak. Efter påføring af UV-lak fremstår poleringsmønsteret lyst, klart og tredimensionelt sammenlignet med den omgivende trykeffekt. Fordi silketryksfarvelaget er tykt, vil det bule ud efter hærdning og ligne en fordybning. Silketryk UV-glasur er stærkere end offset UV i højde, glathed og tykkelse, så det har altid været foretrukket af udenlandske handlende.
Lokal UV-glasering af silketryk har løst problemet med vedhæftning på filmen Bop eller petpopp efter sort tryk, og den kan også være konveks. Den er ridsefast, foldebestandig og lugtfattig. Dette skaber et stort markedsrum, som kan anvendes inden for trykområder som kopper, varemærker, bøger, reklame og så videre.
De største fordele i kopindustrien
De største fordele i kopindustrien er: praktisk og billig pladefremstilling, lave enkelttryksomkostninger, og det trykte mønster har en tredimensionel følelse. Det kan anvendes på en bred vifte af kopper. Det kan trykkes påkopper i rustfrit stål, sportsflasker i aluminium, plastikkops, sportsflasker, termokrus, kaffekopper, ølkopper, bilkopper, lommelærke, keramiske kopper, barudstyrogforskellige gaverHvis du har brug for at trykke på koppen, bedes dukontakt osog vi vil designe den bedste plan for dig
Opslagstidspunkt: 4. februar 2022