Wie wird das Logo auf das gedruckt?TasseWie viele Möglichkeiten gibt es? Derzeit hängt die Druckmethode für Logo und Muster auf dem Becher von der jeweiligen Situation ab.
Im Folgenden wird das gängigste Siebdruckverfahren für Becher auf dem Markt beschrieben:
Beim Siebdruck wird Seidenstoff, Kunstfasergewebe oder Metallgewebe auf einen Siebrahmen gespannt. Die Druckplatte wird entweder durch manuelles Einbringen von Farbschichten oder durch fotochemische Plattenherstellung erstellt. Moderne Siebdrucktechnologien verwenden lichtempfindliche Materialien zur Herstellung der Druckplatten mittels fotografischer Plattenherstellung.
Methode zur Tellerherstellung:
Bei der direkten Plattenherstellung wird zunächst die mit lichtempfindlichem Material beschichtete Handgelenkfolie mit der lichtempfindlichen Seite nach oben auf den Arbeitstisch gelegt. Anschließend wird der gespannte Handgelenksiebrahmen flach auf die Folie gelegt, die lichtempfindliche Suspension in den Siebrahmen gegeben und mit einem weichen Spachtel unter Druck aufgetragen. Nach ausreichendem Trocknen wird die Kunststofffolie entfernt und das lichtempfindliche Handgelenksieb zum Plattendruck darauf befestigt. Nach der Entwicklung und Trocknung kann die Platte verwendet werden.
Prozessablauf:
Netz spannen – Entfetten – Trocknen – Abziehen der Filmbasis – Belichtung – Entwicklung – Trocknen – Korrektur – Sieb schließen
Funktionsprinzip:
Der Siebdruck besteht aus fünf Elementen: Siebdruckplatte, Rakel, Farbe, Drucktisch und Bedruckstoff.
Das Grundprinzip des Siebdrucks beruht auf dem Prinzip, dass das Gewebe des grafischen Teils der Siebdruckplatte farbdurchlässig und das Gewebe des nicht-grafischen Teils farbundurchlässig ist.
Beim Drucken wird die Farbe an einem Ende der Siebdruckplatte eingefüllt. Mit dem Rakel wird ein gewisser Druck auf die Farbschicht ausgeübt, während der Rakel gleichzeitig zum anderen Ende der Platte bewegt wird. Die Farbe wird dabei durch die Bewegung des Rakels aus dem Siebgewebe auf den Bedruckstoff gepresst. Aufgrund der Viskosität der Farbe bleibt der Abdruck innerhalb eines bestimmten Bereichs fixiert. Während des Druckvorgangs befindet sich der Rakel stets in Linienkontakt mit der Siebdruckplatte und dem Bedruckstoff, wobei sich die Kontaktlinie mit der Bewegung des Rakels mitbewegt. Durch einen gewissen Spalt zwischen Siebdruckplatte und Bedruckstoff erzeugt die Siebdruckplatte aufgrund ihrer Eigenspannung eine Reaktionskraft auf den Rakel. Diese Reaktion wird als Elastizität bezeichnet. Dank dieser Elastizität besteht der Kontakt zwischen Siebdruckplatte und Bedruckstoff nur in der beweglichen Linie, während die übrigen Bereiche der Siebdruckplatte vom Bedruckstoff getrennt bleiben. Dies führt zu einem Ablösen der Farbe vom Sieb, gewährleistet die Maßgenauigkeit des Drucks und verhindert ein Abrieb des Bedruckstoffs. Wenn der Rakel über die gesamte Druckvorlage streicht, hebt er sich an, und die Siebdruckplatte hebt sich ebenfalls an und schabt die Farbe sanft zurück in ihre ursprüngliche Position. Dies ist ein Druckvorgang.
Vorteile des Siebdrucks:
(1) Nicht beschränkt durch die Größe und Form des Substrats
Der Siebdruck ermöglicht nicht nur das Bedrucken ebener Flächen, sondern auch von Objekten mit speziellen Formen, wie beispielsweise Kugeloberflächen. Im Prinzip lässt sich alles mit einer bestimmten Form bedrucken. Der Siebdruck auf Tassen ist sehr verbreitet.
(2) Das Layout ist weich und der Druck gering.
Der Bildschirm ist weich und elastisch.
(3) Starke Deckkraft der Tintenschicht
Es kann in reinem Weiß auf komplett schwarzem Papier gedruckt werden und erzeugt dabei einen starken dreidimensionalen Eindruck.
(4) Geeignet für verschiedene Tintenarten
(5) Hohe optische Drehbeständigkeit
Es erhält den Glanz von Druckerzeugnissen (Temperatur und Sonnenlicht haben keinen Einfluss). Dadurch lassen sich manche Drucksachen ohne zusätzliche Beschichtung oder weitere Verfahren selbstklebend bedrucken.
(6) Flexible und vielfältige Druckverfahren
(7) Die Tellerherstellung ist bequem, kostengünstig und die Technologie leicht zu erlernen.
(8) Starke Haftung
(9) Es kann sich um reinen manuellen Siebdruck oder maschinellen Druck handeln.
(10) Es eignet sich für die Langzeitpräsentation, und die Außenwerbung ist ausdrucksstark.
Starkes räumliches Empfinden:
Mit ihrer reichen Textur beträgt die Farbschichtdicke beim Offset- und Prägedruck in der Regel 5 Mikrometer, beim Tiefdruck etwa 12 Mikrometer, beim Flexodruck (Anilindruck) 10 Mikrometer und beim Siebdruck deutlich mehr, üblicherweise bis zu 30 Mikrometer. Für spezielle Leiterplatten werden im Siebdruck sogar Farbschichtdicken von bis zu 1000 Mikrometern verwendet. Blindenschrift wird mit Schaumfarbe gedruckt, deren Schichtdicke bis zu 1300 Mikrometer erreichen kann. Der Siebdruck zeichnet sich durch dicke Farbschichten, eine hohe Druckqualität und eine starke Dreidimensionalität aus, die mit anderen Druckverfahren nicht vergleichbar ist. Neben dem einfarbigen Druck ermöglicht der Siebdruck auch den Farb- und Siebdruck.
Hohe Lichtbeständigkeit:
Da der Siebdruck die Eigenschaft besitzt, nicht vollständig zu drucken, können alle Arten von Farben und Beschichtungen verwendet werden – nicht nur Farbschlämme, Bindemittel und verschiedene Pigmente, sondern auch Pigmente mit groben Partikeln. Zudem ist Siebdruckfarbe einfach anzuwenden; so kann beispielsweise lichtbeständiges Pigment direkt in die Farbe gegeben werden. Dies ist ein weiterer Vorteil des Siebdrucks. Siebgedruckte Produkte zeichnen sich durch eine hohe Lichtbeständigkeit aus. Die Praxis zeigt, dass die maximale Dichte nach einmaligem Prägen auf gestrichenem Papier mit schwarzer Farbe beim Offsetdruck 1,4, beim Tiefdruck 1,6 und beim Siebdruck 1,8 beträgt, während sie beim Siebdruck bis zu 2,0 erreichen kann. Daher ist die Lichtbeständigkeit von Siebdruckprodukten höher als die anderer Druckverfahren, wodurch sie sich besser für Außenwerbung und Schilder eignen.
Großer Druckbereich:
Die maximale Druckfläche, die mit herkömmlichen Offsetdruck-, Präge- und anderen Druckverfahren bedruckt werden kann, entspricht dem Format eines ganzen Bogens. Bei größeren Flächen stößt die Druckmaschine an ihre Grenzen. Für großflächige Drucke eignet sich der Siebdruck. Heutzutage können Siebdruckprodukte Größen von 3 Metern × 4 Metern oder mehr erreichen.
Die vier oben genannten Punkte verdeutlichen die Unterschiede zwischen Siebdruck und anderen Druckverfahren sowie die Merkmale und Vorteile des Siebdrucks. Durch das Verständnis dieser Merkmale können wir bei der Wahl des Druckverfahrens Stärken ausbauen und Schwächen vermeiden, die Vorteile des Siebdrucks hervorheben und so ein optimales Druckergebnis erzielen.
UV-Verglasung:
Lokale UV-Lackierung bezeichnet den Siebdruck eines Musters auf den schwarzen Originaldruck mit anschließender UV-Lackierung. Nach dem Auftragen des UV-Lacks wirkt das polierte Muster im Vergleich zum umliegenden Druckbild hell, brillant und dreidimensional. Da die Farbschicht im Siebdruckverfahren dick ist, wölbt sie sich nach dem Aushärten und bildet eine Vertiefung. Die UV-Lackierung im Siebdruckverfahren ist hinsichtlich Höhe, Glätte und Dicke widerstandsfähiger als die UV-Lackierung im Offsetdruck und erfreut sich daher bei ausländischen Händlern großer Beliebtheit.
Die lokale UV-Lackierung im Siebdruckverfahren löst das Haftungsproblem auf BOP- oder PETPOPP-Folien nach dem Schwarzdruck und ermöglicht zudem die Herstellung von konvexen Oberflächen. Das Verfahren ist kratzfest, knickfest und geruchsarm. Dadurch eröffnet sich ein breites Marktpotenzial für Anwendungen in Bereichen wie Tassen, Markenartikel, Bücher, Werbematerialien usw.
Die größten Vorteile in der Becherindustrie
Die größten Vorteile in der Becherindustrie sind: einfache und kostengünstige Plattenherstellung, niedrige Einzeldruckkosten und ein dreidimensionales Druckbild. Es eignet sich für eine Vielzahl von Bechern.Edelstahlbecher, Sportflaschen aus Aluminium, Plastikbechers, Sportflaschen, Thermosbecher, Kaffeetassen, Bierbecher, Autobecher, Flachmann, Keramiktassen, BarzubehörUndverschiedene GeschenkeFalls Sie etwas auf den Becher drucken lassen möchten, bitteKontaktieren Sie unsund wir werden das beste Konzept für Sie entwerfen
Veröffentlichungsdatum: 04.02.2022