Kupin silkkipainoprosessin selitys

Miten logo painetaankuppiKuinka monella tavalla? Tällä hetkellä logon ja kuvion painatusmenetelmä kuppiin riippuu tilanteesta.

Seuraavassa kuvataan markkinoiden valtavirran kupin silkkipainoprosessi:

Seripainossa silkkikangasta, synteettistä kuitua tai metalliverkkoa pingotetaan silkkikehykselle ja silkkipainolevy valmistetaan käsin kaivertamalla maalikalvoa tai fotokemiallisella levyvalmistusmenetelmällä. Nykyaikainen silkkipainotekniikka käyttää valoherkkiä materiaaleja silkkipainolevyjen valmistukseen valokuvalevyvalmistusmenetelmällä.

Levyn valmistusmenetelmä:

Suoralevynvalmistusmenetelmä on asettaa ensin valoherkällä materiaalilla päällystetty rannekalvopohja työpöydälle valoherkkä kalvo ylöspäin, asettaa venytetty ranneverkkokehys tasaisesti kalvopohjalle, sitten asettaa valoherkkä liete verkkokehykseen ja painaa sitä pehmeällä kaapimella, poistaa muovikalvopohjan riittävän kuivumisen jälkeen ja kiinnittää valoherkkä kalvoranneverkko siihen levynpainatusta varten, jota voidaan käyttää kehityksen jälkeen. Kuivumisen jälkeen tehdään silkkipainatus.

Prosessin kulku:

venytetty verkko – rasvanpoisto – kuivaus – filmialustan poisto – valotus – kehitys – kuivaus – tarkistus – seulan sulkeminen

toimintaperiaate:

Seripaino koostuu viidestä osasta: silkkipainolevystä, kaavinterästä, musteesta, painopöydästä ja alustasta.

Seripainon perusperiaate on, että seripainolevyn graafisen osan verkko on mustetta läpäisevä ja ei-graafisen osan verkko on mustetta läpäisemätön.

Tulostettaessa kaada mustetta silkkipainolevyn toiseen päähän, kohdista tietty paine silkkipainolevyn musteosaan kaapivalla kaapimalla ja liikuta sitä samanaikaisesti silkkipainolevyn toista päätä kohti. Kaavin puristaa musteen graafisen osan verkosta alustalle liikkuessaan. Musteen viskositeetin vuoksi painatus pysyy tietyllä alueella. Painatuksen aikana kaavin on aina linjakosketuksessa silkkipainolevyn ja alustan kanssa, ja kosketuslinja liikkuu kaapimen liikkeen mukana. Silkkipainolevyn ja alustan välisen tietyn raon vuoksi silkkipainolevy tuottaa oman jännityksensä kautta reaktiovoiman kaapimeen. Tätä reaktiota kutsutaan kimmoisuudeksi. Kimmoisuuden ansiosta silkkipainolevy ja alusta ovat vain liikkuvassa linjakosketuksessa, kun taas muut silkkipainolevyn osat ovat erillään alustasta. Varmista musteen ja silkin rikkoutuminen, varmista tulostuksen mittatarkkuus ja vältä alustan hankausta. Kun kaavin kaapii koko asettelun, se nousee ylös, ja myös painolevy nousee ylös ja kaapii musteen varovasti takaisin alkuperäiseen asentoonsa. Tämä on painoprosessi.

Silkkipainon edut:

(1) Ei rajoitu alustan kokoon ja muotoon

Seripainatus ei voi tulostaa vain tasolle, vaan myös muotoilluille kappaleille, joilla on erityinen muoto, kuten pallomainen pinta. Seripainatuksella voidaan painaa mitä tahansa muotoiltua esinettä. Kuppien seripainatus on hyvin yleistä.

(2) Asettelu on pehmeä ja painopaine on pieni

Näyttö on pehmeä ja joustava.

(3) Vahva mustekerroksen peitto

Se voidaan tulostaa puhtaanvalkoisena mustalle paperille, ja sillä on vahva kolmiulotteinen tuntuma.

(4) Sopii erityyppisille musteille

(5) Vahva optinen kiertovastus

Se voi pitää painetun materiaalin kiillon muuttumattomana. (lämpötilalla ja auringonvalolla ei ole vaikutusta). Tämä tekee tulostamisesta itseliimautuvaa ilman lisäpinnoitetta ja muita prosesseja.

(6) Joustavat ja monipuoliset tulostusmenetelmät

(7) Levyjen valmistus on kätevää, hinta on halpa ja tekniikka on helppo hallita

(8) Vahva tarttuvuus

(9) Se voi olla puhdasta manuaalista silkkipainoa tai konepainatusta

(10) Se sopii pitkäaikaiseen esillepanoon, ja ulkopuolella olevat mainokset ovat ilmeikkäitä

Vahva kolmiulotteinen aisti:

Rikkaan tekstuurin ansiosta offset- ja kohopainatuksen mustekerroksen paksuus on yleensä 5 mikronia, syväpainatuksen noin 12 mikronia, fleksopainon (aniliinipainatuksen) mustekerroksen paksuus on 10 mikronia ja silkkipainon mustekerroksen paksuus ylittää huomattavasti edellä mainitun mustekerroksen paksuuden, yleensä jopa noin 30 mikronia. Paksu silkkipaino erikoispiirilevyille, mustekerroksen paksuus voi olla jopa 1000 mikronia. Pistekirjoitus painetaan vaahdotetulla musteella, ja vaahdotetun mustekerroksen paksuus voi olla jopa 1300 mikronia. Silkkipainolla on paksu mustekerros, rikas painolaatu ja vahva kolmiulotteinen tuntuma, joita ei voida verrata muihin painomenetelmiin. Silkkipaino voi olla paitsi yksiväristä, myös kromaattista ja värillistä.

Vahva valonkestävyys:

Koska silkkipainolla on puuttuvan painatuksen ominaisuuksia, siinä voidaan käyttää kaikenlaisia ​​musteita ja pinnoitteita, ei vain lietettä, liimoja ja erilaisia ​​pigmenttejä, vaan myös karkeita hiukkasia sisältäviä pigmenttejä. Lisäksi silkkipainomustetta on helppo käyttää, esimerkiksi valonkestävä pigmentti voidaan lisätä suoraan musteeseen, mikä on toinen silkkipainon ominaisuus. Silkkipainotuotteilla on suuri etu, sillä ne kestävät hyvin valoa. Käytäntö osoittaa, että mustalla musteella päällystetylle paperille kohokuvioinnin jälkeen mitatun maksimitiheysalueen mukaan offset-painatus on 1,4, kupera painatus 1,6 ja syväpaino 1,8, kun taas silkkipainon maksimitiheysalue voi olla 2,0. Siksi silkkipainotuotteiden valonkestävyys on vahvempi kuin muuntyyppisten painotuotteiden, mikä sopii paremmin ulkomainontaan ja kyltteihin.

Suuri tulostusalue:

Yleisellä offset-painatuksella, kohopainatuksella ja muilla painomenetelmillä painettavan alueen enimmäiskoko on täysi arkkikoko. Jos se ylittää täyden arkkikoon, sitä rajoitetaan mekaanisilla laitteilla. Seripainoa voidaan käyttää suurten pintojen painamiseen. Nykyään seripainotuotteiden enimmäiskoko voi olla 3 metriä × 4 metriä tai enemmän.

Yllä olevat neljä kohtaa kuvaavat silkkipainon ja muun painomenetelmän eroja sekä silkkipainon ominaisuuksia ja etuja. Silkkipainon ominaisuuksien ymmärtäminen auttaa meitä kehittämään vahvuuksia ja välttämään heikkouksia painomenetelmien valinnassa sekä korostamaan silkkipainon etuja ihanteellisen painojäljen saavuttamiseksi.

UV-lasitus:

Paikallinen UV-lasitus tarkoittaa kuvion silkkipainatusta alkuperäiselle mustalle painojäljelle UV-lakalla. UV-lakan levittämisen jälkeen kiillotettu kuvio näyttää kirkkaalta, kirkkaalta ja kolmiulotteiselta verrattuna ympäröivään painojälkeen. Koska silkkipainovärikerros on paksu, se pullistuu kovettumisen jälkeen ja näyttää painaumalta. Silkkipaino-UV-lasitus on korkeuden, sileyden ja paksuuden suhteen vahvempaa kuin offset-UV, joten se on aina ollut ulkomaisten kauppiaiden suosiossa.

Silkkipainon paikallinen UV-lasitus on ratkaissut mustavalkoisen Bop- tai Petpopp-kalvon tarttumisongelman, ja se voi olla myös kupera. Se on naarmuuntumaton, taittumaton ja hajuton. Tämä luo suuren markkinatilan, jota voidaan soveltaa esimerkiksi kuppien, tavaramerkkien, kirjojen ja mainosten painatukseen.

Suurimmat edut kuppiteollisuudessa

Mukiteollisuuden suurimmat edut ovat: kätevä ja edullinen lautasten valmistus, alhaiset yksittäispainatuskustannukset ja painetun kuvion kolmiulotteinen tuntu. Se soveltuu monenlaisiin mukeihin. Se voidaan painaaruostumattomasta teräksestä valmistetut kupit, alumiiniset urheilupullot, muovimukis, urheilupullot, termosmukit, kahvikupit, oluttuopit, auton kupit, taskumatti, keraamiset kupit, baaritarvikkeetjaerilaisia ​​lahjojaJos haluat painaa kuppiin, ole hyvä jaota meihin yhteyttäja suunnittelemme sinulle parhaan mahdollisen suunnitelman