Kopako serigrafia prozesuaren azalpena

Nola inprimatzen da logotipoakopa? Zenbat modu? Gaur egun, kopan logotipoa eta eredua inprimatzeko metodoa egoera zehatzaren araberakoa da.

Jarraian, merkatuan dagoen edalontzientzako serigrafia-prozesu nagusia deskribatzen da:

Serigrafia zetazko ehuna, zuntz sintetikozko ehuna edo metalezko sare bat pantailaren markoan luzatzea da, eta eskuz grabatutako pintura-filma edo plaka fotokimikoak eginez serigrafia-plaka bat egitea. Serigrafia-teknologia modernoak material fotosentikorrak erabiltzen ditu serigrafia-plakak egiteko, plaka fotografikoak eginez.

Plaka egiteko metodoa:

Plaka zuzenean egiteko metodoa lehenik material fotosentikorraz estalitako eskumuturreko filmaren oinarria lan-mahaian jartzea da, film fotosentikorra begira duela, eskumuturreko sare luzatua filmaren oinarrian laua jartzea, ondoren lohi fotosentikorra sare-markoan jartzea eta arraskagailu leun batekin presiopean aplikatzea, plastikozko filmaren oinarria lehortu ondoren kentzea eta eskumuturreko film fotosentikorra sareari lotzea plaka inprimatzeko, eta hori errebelazioaren ondoren erabil daiteke. Lehortu ondoren, serigrafia egiten da.

Prozesuaren fluxua:

Sare luzatua – koipegabetzea – lehortzea – filmaren oinarria kentzea – esposizioa – garapena – lehortzea – berrikuspena – pantailaren itxiera

funtzionamendu printzipioa:

Serigrafia bost elementuz osatuta dago: serigrafia-plaka, arraskagailua, tinta, inprimatzeko mahaia eta euskarria.

Serigrafiaren oinarrizko printzipioa honako printzipio hau erabiltzea da: serigrafia-plakaren zati grafikoaren sarea tinta iragazkorra dela eta zati ez-grafikoaren sarea tinta iragazgaitza dela.

Inprimatzean, bota tinta serigrafia-plakaren mutur batean, egin presio jakin bat serigrafia-plakaren tinta-zatian arraskagailuarekin, eta mugitu serigrafia-plakaren beste muturrerantz aldi berean. Tinta zati grafikoaren saretik substratura estutzen da arraskagailuak mugimenduan zehar. Tintaren biskositatea dela eta, inprimaketa tarte jakin batean finkatzen da. Inprimatze-prozesuan, arraskagailua beti dago kontaktu lerrokatuan serigrafia-plakarekin eta substratuarekin, eta kontaktu-lerroa arraskagailuaren mugimenduarekin mugitzen da. Serigrafia-plakaren eta substratuaren arteko tarte jakin bat dela eta, serigrafia-plakak erreakzio-indar bat sortzen du arraskagailuan bere tentsioaren bidez. Erreakzio horri erresilientzia deritzo. Erresilientziaren eginkizunagatik, serigrafia-plaka eta substratua kontaktu lerro mugikorrean baino ez daude, serigrafia-plakaren beste zatiak substratutik bereizita dauden bitartean. Egin tinta eta pantaila hautsi, ziurtatu inprimaketaren dimentsio-zehaztasuna eta saihestu substratua igurztea. Arraskagailuak diseinu osoa urratzen duenean, altxatzen da, eta serigrafia-plaka ere altxatzen da, eta tinta astiro-astiro jatorrizko posiziora itzultzen du. Inprimatzeko bidaia bat da hau.

Serigrafia inprimatzearen abantailak:

(1) Substratuaren tamaina eta formak ez du mugarik

Serigrafiak ez du planoan bakarrik inprimatzen, baita forma berezia duen objektu batean ere, hala nola gainazal esferikoan. Forma duen edozer gauza serigrafia bidez inprima daiteke. Kopetan serigrafia oso ohikoa da.

(2) Diseinua leuna da eta inprimatzeko presioa txikia

Pantaila biguna eta elastikoa da.

(3) Tinta geruza sendoaren estaldura

Paper beltz guztian zuri hutsean inprima daiteke, hiru dimentsioko zentzu sendoarekin.

(4) Tinta mota desberdinetarako egokia

(5) Errotazio optikoarekiko erresistentzia handia

Inprimatutako materialaren distira aldatu gabe mantentzen du (tenperaturak eta eguzki-argiak ez dute eraginik). Horri esker, inprimaketa autoitsaskorra da, estaldura gehigarririk edo beste prozesurik gabe.

(6) Inprimatzeko metodo malgu eta anitzak

(7) Plaka egitea erosoa da, prezioa merkea da eta teknologia erraza da menperatzen

(8) Itsaspen sendoa

(9) Eskuzko serigrafia hutsa edo makinazko inprimaketa izan daiteke

(10) Epe luzerako erakusteko egokia da, eta kanpoko iragarkiak adierazgarriak dira.

Hiru dimentsioko zentzumen sendoa:

Ehundura aberatsarekin, offset inprimaketaren eta erliebearen tinta geruzaren lodiera normalean 5 mikroi da, sakongrabatuarena 12 mikroi ingurukoa, flexografia (anilina) inprimaketaren tinta geruzaren lodiera 10 mikroi da, eta serigrafiaren tinta geruzaren lodiera goiko tinta geruzaren lodiera baino askoz handiagoa da, oro har 30 mikroi ingurura arte. Zirkuitu inprimatu berezietarako serigrafia lodia, 1000 mikroi arteko tinta geruzaren lodierarekin. Braille Braille apar-tintaz inprimatzen da, eta apar-tinta geruzaren lodiera 1300 mikroi izatera irits daiteke. Serigrafiak tinta geruza lodia, inprimatze-kalitate aberatsa eta hiru dimentsioko zentzumen sendoa ditu, eta hori ezin da beste inprimatze-metodoekin alderatu. Serigrafiak ez du soilik monokromoa inprima dezake, baita kromatikoa inprimatzeko eta koloretako serigrafiatzeko ere.

Argiarekiko erresistentzia handia:

Serigrafiak inprimaketa faltaren ezaugarriak dituenez, tinta eta estaldura mota guztiak erabil ditzake, ez bakarrik lohiak, itsasgarriak eta pigmentu desberdinak, baita partikula lodiak dituzten pigmentuak ere. Gainera, serigrafia tinta erraz zabaltzen da, adibidez, argiarekiko erresistentea den pigmentua zuzenean tintan jar daiteke, eta hori serigrafiaren beste ezaugarri bat da. Serigrafia produktuek argiarekiko erresistentzia handia dute abantaila handietan. Praktikak erakusten du, tinta beltzarekin paper estali batean erliebea egin ondoren neurtutako dentsitate-tarte maximoaren arabera, offset inprimaketa 1,4 dela, ganbil inprimaketa 1,6 eta sakongrabatutako inprimaketa 1,8, eta serigrafiaren dentsitate-tarte maximoa 2,0ra irits daitekeela. Hori dela eta, serigrafia produktuen argiarekiko erresistentzia beste inprimaketa produktu mota batzuena baino handiagoa da, eta hori egokiagoa da kanpoko publizitate eta seinaleetarako.

Inprimatzeko eremu handia:

Offset inprimaketa orokorraren, erliebearen eta beste inprimaketa-metodo batzuen bidez inprimatutako azalera maximoa orri osoaren tamaina da. Orri osoaren tamaina gainditzen badu, ekipamendu mekanikoek mugatzen dute. Serigrafia eremu handiko inprimaketarako erabil daiteke. Gaur egun, serigrafia-produktuen gehienezko irismena 3 metro × 4 metro edo gehiagokoa izan daiteke.

Goiko lau puntuak serigrafia eta beste inprimaketa batzuen arteko desberdintasunak dira, baita serigrafiaren ezaugarriak eta abantailak ere. Serigrafiaren ezaugarriak ulertu, inprimatzeko metodoak hautatzerakoan, indarguneak garatu eta ahulguneak saihestu ditzakegu, serigrafiaren abantailak nabarmendu, inprimatzeko efektu idealagoa lortzeko.

UV beiraztatzea:

Tokiko UV esmaltatzeak jatorrizko inprimaketa beltzean eredu baten serigrafia egiten du UV bernizarekin. UV berniz aplikatu ondoren, inguruko inprimaketa-efektuarekin alderatuta, leuntzeko eredua distiratsu, distiratsu eta hiru dimentsiotan agertzen da. Serigrafiako tinta-geruza lodia denez, sendatu ondoren puztu egingo da eta koska baten itxura izango du. Serigrafiako UV esmaltaketa offset UV baino sendoagoa da altuerari, leuntasunari eta lodierari dagokionez, beraz, beti izan da atzerriko merkatarien gogokoena.

Serigrafia inprimatzeko UV beiraztatze lokalak Bop edo petpopp filmaren itsaspen arazoa konpondu du inprimaketa beltzaren ondoren, eta ganbila ere izan daiteke. Marraduraren aurkakoa da, tolesturaren aurkakoa eta usain gutxikoa. Horrek merkatu-espazio zabala sortzen du, eta inprimaketa-arloetan aplika daiteke, hala nola edalontziak, marka komertzialak, liburuak, publizitatea eta abar.

Kopa industriako abantaila handienak

Kopa-industrian abantaila handienak hauek dira: plaka erosoak eta merkeak egitea, inprimatze-kostu bakarra baxua eta inprimatutako ereduak hiru dimentsioko sentsazioa du. Kopa sorta zabal batean aplika daiteke. Inprima daiteke...altzairu herdoilgaitzezko edalontziak, aluminiozko kirol botilak, plastikozko edalontzias, kirol botilak, termos edalontziak, kafe edalontziak, garagardo edalontziak, auto edalontziak, aldakako flaskoa, zeramikazko edalontziak, tabernako tresnaketahainbat opariKopan inprimatu behar baduzu, mesedezjarri gurekin harremanetaneta zuretzat eskemarik onena diseinatuko dugu