컵 스크린 인쇄 공정 설명

로고는 어떻게 인쇄되나요?컵방법은 몇 가지나 될까요? 현재 컵에 로고와 무늬를 인쇄하는 방법은 구체적인 상황에 따라 다릅니다.

다음은 시중에서 일반적으로 사용되는 컵 스크린 인쇄 공정에 대한 설명입니다.

스크린 인쇄는 실크, 합성 섬유 또는 금속 망을 스크린 프레임에 팽팽하게 당겨 놓고, 수작업으로 페인트 필름을 조각하거나 사진 제판을 이용하여 스크린 인쇄판을 만드는 방식입니다. 현대 스크린 인쇄 기술은 감광성 재료를 사용하여 사진 제판을 통해 스크린 인쇄판을 제작합니다.

접시 제작 방법:

직접 제판 방식은 먼저 감광성 물질이 코팅된 손목 필름 베이스를 감광 필름 면이 위로 오도록 작업대 위에 놓고, 늘린 손목 메쉬 프레임을 필름 베이스 위에 평평하게 놓은 다음, 메쉬 프레임에 감광 슬러리를 넣고 부드러운 스크레이퍼로 눌러 펴 바르는 것입니다. 충분히 건조된 후 플라스틱 필름 베이스를 제거하고 감광 필름 손목 메쉬를 부착하여 제판을 만듭니다. 현상 및 건조 후 실크스크린 인쇄에 사용할 수 있습니다.

프로세스 흐름:

스트레인드 네트 - 탈지 - 건조 - 필름 베이스 제거 - 노광 - 현상 - 건조 - 수정 - 스크린 클로저

작동 원리:

스크린 인쇄는 스크린 인쇄판, 스크래퍼, 잉크, 인쇄대 및 기판의 다섯 가지 요소로 구성됩니다.

스크린 인쇄의 기본 원리는 스크린 인쇄판의 그래픽 부분의 망은 잉크가 투과되고, 비그래픽 부분의 망은 잉크가 투과되지 않는다는 기본 원리를 이용하는 것입니다.

인쇄 시, 스크린 인쇄판의 한쪽 끝에 잉크를 붓고, 스크레이퍼로 인쇄판의 잉크 부분에 일정한 압력을 가하면서 동시에 인쇄판의 다른 쪽 끝으로 이동합니다. 스크레이퍼가 움직이는 동안 인쇄면의 메쉬에서 잉크가 기판으로 밀려 나옵니다. 잉크의 점성 때문에 인쇄는 일정 범위 내에서 고정됩니다. 인쇄 과정 동안 스크레이퍼는 항상 인쇄판과 기판에 직선 접촉을 유지하며, 접촉선은 스크레이퍼의 움직임에 따라 이동합니다. 인쇄판과 기판 사이에 일정한 간격이 있기 때문에 인쇄판 자체의 장력으로 인해 스크레이퍼에 반작용력이 발생하는데, 이를 탄성이라고 합니다. 탄성 덕분에 인쇄판과 기판은 이동 가능한 선으로만 접촉하고, 인쇄판의 나머지 부분은 기판에서 분리됩니다. 이렇게 하면 잉크와 스크린이 분리되어 인쇄 치수의 정확도를 확보하고 기판의 마찰을 방지할 수 있습니다. 스크레이퍼가 전체 레이아웃을 긁어낼 때, 스크레이퍼가 들어 올려지고 스크린 인쇄판도 함께 들어 올려지면서 잉크를 원래 위치로 부드럽게 긁어냅니다. 이것이 인쇄 과정입니다.

스크린 인쇄의 장점:

(1) 기판의 크기 및 모양에 제한받지 않음

스크린 인쇄는 평면뿐만 아니라 구형 표면과 같은 특수한 모양의 물체에도 인쇄할 수 있습니다. 모양이 있는 모든 것에 스크린 인쇄가 가능하며, 컵에 스크린 인쇄하는 것도 매우 흔한 방법입니다.

(2) 레이아웃이 부드럽고 인쇄 압력이 낮습니다.

스크린은 부드럽고 탄력적입니다.

(3) 강력한 잉크층 커버리지

검정색 종이에 순백색으로 인쇄할 수 있으며, 강한 입체감을 줍니다.

(4) 다양한 종류의 잉크에 적합

(5) 강한 광회전 저항

이 기술은 인쇄물의 광택을 온도나 햇빛의 영향을 받지 않고 그대로 유지시켜 줍니다. 따라서 추가적인 코팅이나 공정 없이도 자체 접착식 인쇄물을 제작할 수 있습니다.

(6) 유연하고 다양한 인쇄 방법

(7) 제판이 편리하고 가격이 저렴하며 기술을 습득하기 쉽습니다.

(8) 강한 접착력

(9) 순수 수동 실크스크린 인쇄 또는 기계 인쇄일 수 있습니다.

(10) 장기간 전시하기에 적합하며, 외부 광고는 표현력이 풍부합니다.

강렬한 입체감:

풍부한 질감을 표현하는 오프셋 인쇄 및 엠보싱 인쇄의 잉크층 두께는 일반적으로 5미크론이고, 그라비아 인쇄는 약 12미크론, 플렉소그래픽(아닐린) 인쇄는 10미크론입니다. 스크린 인쇄의 잉크층 두께는 위의 인쇄 방식들을 훨씬 능가하며, 일반적으로 약 30미크론에 이릅니다. 특수 인쇄회로기판용 두꺼운 스크린 인쇄는 잉크층 두께가 최대 1000미크론에 달합니다. 점자 인쇄는 발포 잉크를 사용하여 인쇄하며, 발포 잉크층 두께는 1300미크론까지 가능합니다. 스크린 인쇄는 두꺼운 잉크층, 풍부한 인쇄 품질, 그리고 강한 입체감을 제공하여 다른 인쇄 방식과 비교할 수 없습니다. 스크린 인쇄는 흑백 인쇄뿐만 아니라 컬러 인쇄 및 스크린 컬러 인쇄도 가능합니다.

뛰어난 내광성:

스크린 인쇄는 무부착 인쇄의 특성상 슬러리, 접착제, 각종 안료뿐만 아니라 입자가 굵은 안료까지 모든 종류의 잉크와 코팅제를 사용할 수 있습니다. 또한, 스크린 인쇄 잉크는 사용이 간편하여 내광성 안료를 잉크에 직접 첨가할 수 있다는 장점도 있습니다. 스크린 인쇄 제품은 내광성이 매우 뛰어납니다. 실제 실험 결과, 코팅지에 검정 잉크로 한 번 엠보싱 처리 후 측정한 최대 밀도 범위는 오프셋 인쇄 1.4, 볼록 인쇄 1.6, 그라비아 인쇄 1.8인 반면, 스크린 인쇄는 최대 밀도 범위가 2.0에 달합니다. 따라서 스크린 인쇄 제품은 다른 인쇄 방식보다 내광성이 우수하여 옥외 광고 및 간판에 더욱 적합합니다.

넓은 인쇄 영역:

일반 오프셋 인쇄, 엠보싱 인쇄 등 다른 인쇄 방식으로는 최대 용지 크기까지만 인쇄할 수 있습니다. 용지 크기를 초과하는 경우 기계 장비의 한계로 인해 인쇄가 불가능합니다. 하지만 스크린 인쇄는 대면적 인쇄가 가능합니다. 오늘날 스크린 인쇄 제품의 최대 크기는 3m × 4m 이상에 달합니다.

위의 네 가지 사항은 스크린 인쇄와 다른 인쇄 방식의 차이점, 그리고 스크린 인쇄의 특징과 장점입니다. 스크린 인쇄의 특징을 이해하고 인쇄 방식을 선택함으로써, 스크린 인쇄의 강점을 살리고 약점을 보완하여 더욱 이상적인 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.

UV 유리창:

부분 UV 코팅이란 원래의 검정색 인쇄물 위에 실크스크린 기법으로 패턴을 인쇄한 후 UV 코팅을 입히는 것을 말합니다. UV 코팅을 적용하면 주변 인쇄면과 비교했을 때 패턴이 더욱 선명하고 밝으며 입체적으로 보입니다. 실크스크린 인쇄 잉크층이 두껍기 때문에 경화 후 볼록하게 솟아올라 마치 오목하게 들어간 것처럼 보일 수 있습니다. 실크스크린 UV 코팅은 오프셋 UV 코팅보다 높이, 평활도, 두께 면에서 우수하여 해외 상인들에게 꾸준히 선호되어 왔습니다.

실크스크린 인쇄 후 부분 UV 코팅 처리는 필름(Bop 또는 Petpopp)에 검정색 인쇄 후 발생하는 접착 문제를 해결하고, 볼록한 형태 구현도 가능하게 합니다. 또한 긁힘 방지, 접힘 방지, 저취성 등의 장점을 지니고 있어 컵, 상표, 서적, 광고물 등 다양한 인쇄 분야에 적용 가능한 폭넓은 시장 잠재력을 제공합니다.

컵 산업에서 가장 큰 장점은 무엇일까요?

컵 산업에서 가장 큰 장점은 편리하고 저렴한 제판, 낮은 단품 인쇄 비용, 그리고 인쇄된 패턴의 입체감입니다. 다양한 종류의 컵에 적용 가능하며, 인쇄가 가능합니다.스테인리스 스틸 컵, 알루미늄 스포츠 물병, 플라스틱 컵s, 스포츠 물병, 보온컵, 커피잔, 맥주잔, 자동차 컵, 휴대용 술병, 세라믹 컵, 바웨어그리고다양한 선물컵에 인쇄를 원하시면,저희에게 연락하세요저희가 고객님께 가장 적합한 계획을 설계해 드리겠습니다.