Objašnjenje procesa sitotiska na čašama

Kako se logo štampa našoljaNa koliko načina? Trenutno, način štampanja logotipa i uzorka na šolji zavisi od specifične situacije.

U nastavku je opisan uobičajeni proces sitotiska na čašama na tržištu:

Sitotisak je rastezanje svilene tkanine, tkanine od sintetičkih vlakana ili metalne mreže na okvir sita, a zatim izrada ploča za sitotisak ručnim graviranjem filma boje ili fotohemijskom izradom ploča. Moderna tehnologija sitotiska koristi fotosenzitivne materijale za izradu ploča za sitotisak izradom fotografskih ploča.

Metoda izrade ploča:

Metoda direktne izrade ploča je da se prvo postavi podloga za film za zglob presvučena fotosenzitivnim materijalom na radni sto sa fotosenzitivnim filmom okrenutim prema gore, zatim se ravno postavi rastegnuti mrežasti okvir za zglob na podlogu za film, zatim se fotosenzitivna suspenzija stavi u mrežasti okvir i nanese pod pritiskom mekim strugačem, ukloni se podloga od plastične folije nakon dovoljnog sušenja i na nju se pričvrsti mrežica za film za štampanje ploča, koja se može koristiti nakon razvijanja. Nakon sušenja se vrši sitotisak.

Tok procesa:

rastegnuta mreža – odmašćivanje – sušenje – skidanje filma – podloga – ekspozicija – razvijanje – sušenje – revizija – zatvaranje sita

princip rada:

Sitotisak se sastoji od pet elemenata: ploče za sitotisak, strugalice, boje, stola za štampanje i podloge.

Osnovni princip sitotiska je korištenje osnovnog principa da je mreža grafičkog dijela sitotiskne ploče propusna za tintu, a mreža negrafičkog dijela nepropusna za tintu.

Prilikom štampanja, sipajte tintu na jedan kraj ploče za sitotisak, primijenite određeni pritisak na dio ploče za sitotisak na koji se odnosi tinta pomoću strugača i istovremeno se pomičite prema drugom kraju ploče za sitotisak. Tinta se tokom kretanja strugača istiskuje iz mreže grafičkog dijela na podlogu. Zbog viskoznosti tinte, otisak je fiksiran unutar određenog raspona. Tokom procesa štampanja, strugač je uvijek u linijskom kontaktu sa pločom za sitotisak i podlogom, a kontaktna linija se pomiče sa kretanjem strugača. Zbog određenog razmaka između ploče za sitotisak i podloge, ploča za sitotisak proizvodi reaktivnu silu na strugač putem vlastite napetosti. Ova reakcija se naziva elastičnost. Zbog uloge elastičnosti, ploča za sitotisak i podloga su samo u pokretnom linijskom kontaktu, dok su ostali dijelovi ploče za sitotisak odvojeni od podloge. Omogućite prekid tinte i sita, osigurajte dimenzijsku tačnost štampe i izbjegavajte trljanje podloge. Kada strugač sastruže cijeli raspored, on se podigne, a ploča za sitotisak se također podigne i nježno sastruže tintu natrag u prvobitni položaj. Ovo je proces štampanja.

Prednosti sito štampe:

(1) Nije ograničeno veličinom i oblikom podloge

Sitotisak ne može se štampati samo na ravnini, već i na oblikovanim objektima posebnog oblika, poput sferne površine. Sve što ima oblik može se štampati sitotiskom. Sitotisak na čašama je vrlo uobičajen.

(2) Raspored je mekan, a pritisak štampanja mali

Ekran je mekan i elastičan.

(3) Snažno pokrivanje slojem tinte

Može se štampati u čisto bijeloj boji na potpuno crnom papiru, sa jakim trodimenzionalnim osjećajem.

(4) Pogodno za različite vrste tinti

(5) Jaka otpornost na optičku rotaciju

Može održati sjaj štampanog materijala nepromijenjenim (temperatura i sunčeva svjetlost nemaju utjecaja). Zbog toga je štampa donekle samoljepljiva bez dodatnog premazivanja i drugih procesa.

(6) Fleksibilne i raznolike metode štampanja

(7) Izrada ploča je praktična, cijena je niska, a tehnologija jednostavna za savladavanje

(8) Snažno prianjanje

(9) Može se raditi o čisto ručnoj sitotisku ili mašinskoj štampi

(10) Pogodno je za dugoročno prikazivanje, a reklame napolju su ekspresivne

Snažan trodimenzionalni osjećaj:

Sa bogatom teksturom, debljina sloja boje kod ofset štampe i reljefne štampe je uglavnom 5 mikrona, kod gravure štampe je oko 12 mikrona, debljina sloja boje kod fleksografske (aniline) štampe je 10 mikrona, a debljina sloja boje kod sito štampe daleko premašuje debljinu gornjeg sloja boje, uglavnom do oko 30 mikrona. Debela sito štampa se koristi za specijalne štampane ploče, sa debljinom sloja boje do 1000 mikrona. Brajevo pismo se štampa pjenastom bojom, a debljina sloja pjenaste boje može doseći 1300 mikrona. Sito štampa ima debeli sloj boje, bogat kvalitet štampe i snažan trodimenzionalni osjećaj, što se ne može porediti sa drugim metodama štampe. Sito štampa ne može samo da štampa monohromatski, već i hromatski i sito kolor.

Jaka otpornost na svjetlost:

Budući da sitotisak ima karakteristike propuštanja štampe, može koristiti sve vrste boja i premaza, ne samo suspenzije, ljepila i razne pigmente, već i pigmente s grubim česticama. Osim toga, boja za sitotisak se lako nanosi, na primjer, pigment otporan na svjetlost može se direktno staviti u boju, što je još jedna karakteristika sitotiska. Proizvodi za sitotisak imaju velike prednosti u vidu jake otpornosti na svjetlost. Praksa pokazuje da je, prema maksimalnom rasponu gustoće izmjerenom nakon jednog utiskivanja na premazani papir crnom tintom, ofsetni tisak 1,4, konveksni tisak 1,6, a gravura tisak 1,8, dok maksimalni raspon gustoće sitotiska može doseći 2,0. Stoga je otpornost proizvoda za sitotisak na svjetlost jača od drugih vrsta štamparskih proizvoda, što je pogodnije za vanjsko oglašavanje i natpise.

Velika površina za štampanje:

Maksimalna veličina površine štampane općom ofset štampom, reljefnim tiskom i drugim metodama štampanja je puna veličina lista. Ako prelazi punu veličinu lista, ograničena je mehaničkom opremom. Sitotisak se može koristiti za štampanje velikih površina. Danas maksimalni raspon proizvoda za sitotisak može doseći 3 metra × 4 metra ili više.

Gore navedene četiri tačke predstavljaju razlike između sitotiska i ostalih vrsta štampe, kao i karakteristike i prednosti sitotiska. Razumijevanjem karakteristika sitotiska, odabirom metoda štampe, možemo razviti snage i izbjeći slabosti, istaknuti prednosti sitotiska, kako bismo postigli idealniji efekat štampe.

UV zastakljivanje:

Lokalno UV glaziranje odnosi se na sitotisak uzorka na originalnom crnom otisku pomoću UV laka. Nakon nanošenja UV laka, u poređenju sa okolnim efektom štampe, polirani uzorak izgleda svijetao, blistav i trodimenzionalan. Budući da je sloj boje za sitotisak debeo, nakon sušenja će se izbočiti i izgledati kao udubljenje. UV glaziranje sitotiskom je jače od ofsetnog UV-a po visini, glatkoći i debljini, pa su ga strani trgovci oduvijek preferirali.

Lokalno UV glaziranje sitotiska riješilo je problem prianjanja na Bop ili Petpopp foliju nakon crnog tiska, a može biti i konveksna. Otporna je na ogrebotine, otporna na savijanje i ima slab miris. To stvara veliko tržište, koje se može primijeniti u štamparskim poljima kao što su šolje, zaštitni znakovi, knjige, reklame i tako dalje.

Najveće prednosti u industriji čaša

Najveće prednosti u industriji čaša su: praktična i jeftina izrada ploča, niski troškovi pojedinačnog štampanja i trodimenzionalni osjećaj štampanog uzorka. Primjenjiv je na širok spektar čaša. Može se štampati na...čaše od nehrđajućeg čelika, aluminijske sportske boce, plastična čašas, sportske boce, termos čaše, šoljice za kafu, čaše za pivo, čaše za automobile, pljoska, keramičke šolje, pribor za barirazni pokloniAko trebate štampati na šolji, molimokontaktirajte nasi mi ćemo dizajnirati najbolju shemu za vas