„Нашите шишиња за вода од не'рѓосувачки челик ги одржуваат топлите течности топли и ладни течности ладни“ Ова е токму она што можете да го научите од добавувачите и производителите на шишиња за вода, со оглед на иновацијата на изолираните шишиња. Но, како точно? Одговорот е: способности за пакување со пена или правосмукалка. Сепак, има уште повеќе во шишињата за вода од не'рѓосувачки челик отколку само да се задоволи окото. Еден издржлив сад е сад во сад. Што е работата? Помеѓу двата сада има пена или правосмукалка. Садовите полни со пена ги одржуваат ладните течности ладни, додека вакуум спакуваните шишиња ги одржуваат топлите течности топли. Од почетокот на 1900-тите, овој метод се користел и се покажал како многу ефикасен, па затоа станал популарен кај луѓето кои сакаат да пијат во движење. Патниците, спортистите, пешаците, љубителите на активности на отворено, па дури и зафатените луѓе кои уживаат во топла или ладна вода претпочитаат да имаат едно, а некои детски шишиња се исто така изработени со изолација.
Позадина
Египќаните ги направиле првите познати шишиња, кои останале во стакло, создадени 1500 година п.н.е. Методот за правење шишиња бил да се стави стопено стакло околу јадрото од глина и да се изшмиргла додека стаклото не се олади, а потоа да се извади јадрото. Тоа одземало доста време и затоа се сметало за луксузен производ во тоа време. Процесот подоцна бил поедноставен во Кина и Персија со метод на дување на стопено стакло во калап. Ова потоа го усвоиле Римјаните и го прошириле низ цела Европа во текот на средните години од животот.
Автоматизацијата помогнала во забрзувањето на производството на контејнери во 1865 година со користење на уреди за пресување и дување. Сепак, првата автоматска опрема за производство на шишиња се појавила во 1903 година кога Мајкл Џ. Овенс ја ставил опремата во деловна употреба за производство и производство на шишиња. Ова несомнено ја трансформирало индустријата за производство на шишиња, претворајќи ја во ефтино и големо производство, што исто така го промовирало растот на секторот за газирани пијалоци. До 1920 година, машините на Овенс или други модели произведувале повеќето стаклени контејнери. До почетокот на 1940-тите, пластичните шишиња се произведувале со машини за дување кои загревале мали пелети од пластичен материјал, а потоа енергично ставале во калап од производ. Потоа го отстранувале калапот откако ќе се излади. Направени од полиетилен, првите пластични шишиња дизајнирани од Нат Вајет, доволно издржливи и цврсти за да содржат газирани пијалоци.
Тој ставил еден сад во друг, а потоа го испумпал воздухот од него, со што го направил своето заштитено шише. Никогаш не било патентирано сè додека германскиот дувач на стакло Рајнхолд Хамбургер и Алберт Ашенбренер, кој претходно работел за Девар, не основале компанија за производство на заштитен сад наречена Термос, што на грчки значи „трем“, што значи топлина.
Моментално е разубавен и воведен во производство со роботика. Купувачите можат да ги прилагодат шишињата што ги сакаат, боите, големината, дизајните на логото и шарите, директно од фабриката. Луѓето од Азија можат да изберат топла вода бидејќи тоа е замислено како здрава рутина, додека западњаците уживаат во ладни пијалоци, што го прави шишето за вода од не'рѓосувачки челик со заштитен слој најдобра опција и за двајцата.
Суровини
Пластика или не'рѓосувачки челик се користи како суровина во производството на заштитени шишиња. Тие се исто така производи и за внатрешни и за надворешни чаши. Тие, во процесот на склопување, се компатибилни и добро опремени. Пената обично се користи во производството на заштитени шишиња за ладни пијалоци.
Производствениот процес
Пената
1. Кога се доставуваат во фабриката и овие топчиња потоа можат да реагираат за да генерираат топлина, пената обично е во форма на хемиски топчиња.
2. Загрејте ја течната смеса полека на 22-28°C.
3. Почекајте смесата постепено да се олади, а потоа практично ќе се формира течна пена.
Шишето.
- 4. Надворешната шолја е всушност направена. Таа е помината низ процес наречен дување во обликување ако е направена од пластика. Како таква, гранулите од пластична смола се загреваат, а потоа се дуваат во калап и мувла од одредена форма. Ова е пример за шолја од не'рѓосувачки челик.5. Во процесот на склопување, внатрешните и надворешните облоги се добро вклопени. Внатре се поставува филтер од стакло или не'рѓосувачки челик, а потоа се додава изолација, пена или вакуум.
6. Спојување. Еден систем се создава со силиконски заптивки испрскани на чашите.
7. Подобрете ги шишињата. Шишињата за вода од не'рѓосувачки челик ќе бидат обоени.Јупенг Дринкерс, имаме производствен погон за производство на шишиња, како и автоматска линија за завршна обработка со прскање, што гарантира квалитет, како и перформанси на производство на големи размери.
Врвот.
Капаците на шишињата за вода од не'рѓосувачки челик се исто така изработени со дување. Техниката на изработка на капаците е клучна за квалитетот на целото шише.
Јупенг Дринкерскористи различни иновативни производствени способности, од автоматска линија за прскање до практичен дизајн на шишиња. Исто така, соработуваме со Starbucks, со гаранција од FDA и FGB, и со нетрпение очекуваме да соработуваме со вас. Јавете ни се тука.
„Нашите шишиња за вода од не'рѓосувачки челик ги одржуваат топлите течности топли, а ладните течности ладни“ Ова е токму онаа изрека што можете да ја чуете од добавувачите и производителите на шишиња за вода, уште од пронаоѓањето на изолираните шишиња. Едно шише за тешки услови е шише во шише. Садовите исполнети со пена ги одржуваат ладните течности ладни, додека вакуум спакуваните шишиња ги одржуваат топлите течности топли. Првата автоматска машина за производство на шишиња се појавила во 1903 година кога Мајкл Џ. Овенс ја ставил машината во комерцијална употреба за производство и изработка на шишиња. Тој запечатил едно шише во друго, а потоа го испумпал воздухот внатре, со што го направил своето изолирано шише.
Консултирајте се за бесплатен пристап до каталогот на најпродавани производи
![НБ]QVCPH3YARYX5YN9C5UT3](https://www.bottlecustom.com/uploads/NBQVCPH3YARYX5YN9C5UT3.png)
Време на објавување: 12 април 2022 година