„Rozsdamentes acél vizespalackjaink melegen, hidegen tartják a meleg folyadékokat” – pontosan ezt az állítást tudhatja meg a vizespalack-gyártóktól és -gyártóktól a hőszigetelt palackok innovációja miatt. De hogyan? A válasz: hab vagy porszívó csomagolási lehetőségek. A rozsdamentes acél vizespalackok azonban többet kínálnak, mint hogy kielégítsék a szemet. Egy strapabíró tartály egy tartály a tartályban. Mi a helyzet? A két tartály között hab vagy porszívó van. A habbal töltött palackok hidegen tartják a hideg folyadékokat, míg a vákuumcsomagolt palackok melegen tartják a forró folyadékokat. Az 1900-as évek elejétől ez a módszer elterjedt és rendkívül hatékonynak bizonyult, így népszerűvé vált azok körében, akik útközben szeretnének inni. Az utazók, sportolók, túrázók, szabadtéri tevékenységek rajongói, sőt még az elfoglalt emberek is, akik szeretik a meleg vagy hideg vizet, szívesen vesznek maguknak egyet, sőt, néhány gyermekpalack is hőszigetelt.
Háttér
Az egyiptomiak készítették az első ismert üvegpalackokat, amelyek Kr. e. 1500-ban keletkeztek. A palackkészítés módja az volt, hogy olvadt üveget helyeztek agyagmag köré, majd homokkal dörzsölték, amíg az üveg kihűlt, majd kiásták a magot. Ez meglehetősen időigényes volt, ezért akkoriban luxuscikknek számított. A folyamatot később Kínában és Perzsiában leegyszerűsítették azzal a módszerrel, hogy olvadt üveget fújtak öntőformába. Ezt a módszert aztán a rómaiak is átvették, és a középkorban elterjedt egész Európában.
Az automatizálás 1865-ben felgyorsította a palackgyártást a prés- és fúvóberendezések használatával. Az első automatizált palackgyártó berendezés azonban 1903-ban jelent meg, amikor Michael J. Owens üzletileg alkalmazta a palackok gyártására és formázására szolgáló berendezéseket. Ez kétségtelenül átalakította a palackgyártó ipart azáltal, hogy olcsó és nagyméretű gyártássá tette, ami szintén elősegítette a szénsavas italok iparágának növekedését. 1920-ra az Owens gépek vagy más modellek gyártották a legtöbb üvegpalackot. Az 1940-es évek elejéig a műanyag palackokat fúvóformázó gépekkel gyártották, amelyek apró műanyagpelleteket hevítettek fel, majd erőteljesen egy termék formájába helyezték. Ezután a formát lehűlés után eltávolították. A polietilénből készült első műanyag palackok, amelyeket Nat Wyeth tervezett, elég tartósak és masszívak voltak ahhoz, hogy szénsavas italokat tároljanak bennük.
Egyik tartályt a másikba rögzítette, majd kiszivattyúzta a levegőt, így létrehozva a védett palackját. A palackot végül nem szabadalmaztatták, amíg a német üvegfúvó, Reinhold Hamburger és Albert Aschenbrenner, aki korábban a Dewarnál dolgozott, megalapítottak egy céget, amely a Thermos nevű, védőüveget gyártotta. A termosz görögül „threm”, ami meleget jelent.
Jelenleg robotok segítségével megszépült és nagyszabású gyártásba került. A vásárlók közvetlenül a gyártóüzemben testre szabhatják a kívánt palackokat, színben, méretben, logótervezésben és mintákban is. Az ázsiaiak a forró vizet részesíthetik előnyben, mivel ezt egészséges szokásnak tartják, míg a nyugatiak a hideg italokat kedvelik, így a rozsdamentes acélból készült védőpalack mindkét fél számára ideális választás.
Nyersanyagok
A védőpalackok gyártásához műanyagot vagy rozsdamentes acélt használnak alapanyagként. Emellett belső és külső poharakhoz is használhatók. Ezek a termékek a gyártósoron kompatibilisek és jól felszereltek. A hideg italokhoz használt védőpalackok gyártásához általában habot használnak.
A gyártási folyamat
A hab
1. Amikor a gyárba szállítják, és ezek a golyók reakcióba lépve hőt termelnek, a hab általában kémiai golyók formájában van.
2. Melegítse lassan a folyékony keveréket 75-80 °F-ra.
3. Várjon, amíg a keverék fokozatosan lehűl, és ekkor gyakorlatilag egy folyékony hab képződik.
Az üveg.
- 4. A külső bögre ténylegesen elkészült. Ha műanyagból készült, egy fúvásos eljáráson esett át. Ennek során a műanyag gyanta pelleteket felmelegítik, majd egy bizonyos formájú formába fújják. Ez egybeesik a rozsdamentes acél bögre példájával.5. Az összeszerelő sor folyamatában a belső és a külső bélést is jól illesztik. Egy üveg- vagy rozsdamentes acélszűrőt helyeznek el belül, majd hozzáadják a szigetelést, amely lehet hab vagy vákuum.
6. Párosítás. A kosarakra permetezett szilikon tömítőbevonat egységes rendszert hoz létre.
7. Javítsuk a palackokat. A rozsdamentes acél vizespalackokat festenénk.Jupeng italospoharak, palackgyártáshoz szükséges gyártóüzemmel, valamint automatizált szórófejes kikészítő sorral rendelkezünk, amely biztosítja a nagyméretű gyártás minőségét és teljesítményét.
A Csúcs.
A rozsdamentes acél kulacskupakokat szintén fúvással gyártják. A kupakok elkészítésének technikája kulcsfontosságú a teljes palack minősége szempontjából.
Jupeng italospoharakKülönböző innovatív gyártási képességeket alkalmaz az automatikus szóróberendezésektől a palackok gyakorlati tervezéséig. Emellett együttműködünk a Starbucks-szal is, az FDA és az FGB garanciájával, és várjuk az Önökkel való együttműködést. Hívjon minket itt!
„Rozsdamentes acél vizespalackjaink melegen tartják a forró folyadékokat, a hidegeket pedig hidegen” – ezt a mondást hallhatjuk a vizespalack-beszállítóktól és -gyártóktól a szigetelt palackok feltalálása óta. Egy nagy teherbírású palack egy palack a palackban. A habbal töltött tartályok hidegen tartják a hideg folyadékokat, míg a vákuumcsomagolt palackok melegen tartják a forró folyadékokat. Az első automata palackgyártó gép 1903-ban jelent meg, amikor Michael J. Owens kereskedelmi forgalomba hozta a gépet palackok gyártására és gyártására. Egyik palackot a másikba zárta, majd kiszivattyúzta a benne lévő levegőt, így elkészült a szigetelt palackja.
Ingyenes hozzáférésért a legkelendőbb termékek katalógusához, konzultáljon velünk
![Megjegyzés]QVCPH3YARYX5YN9C5UT3](https://www.bottlecustom.com/uploads/NBQVCPH3YARYX5YN9C5UT3.png)
Közzététel ideje: 2022. április 12.