„Наше боце за воду од нерђајућег челика одржавају топле течности врућим, а хладне течности хладним.“ Ово је управо оно што можете сазнати од добављача и произвођача боца за воду, с обзиром на иновацију изолованих боца. Али како? Одговор је: пена или усисивач. Међутим, боце за воду од нерђајућег челика пружају више него што се види на први поглед. Једна тешка боца је боца унутар боце. У чему је ствар? Између обе боце налази се пена или усисивач. Посуде напуњене пеном одржавају хладне течности хладним, док вакуумски упаковане боце одржавају вруће течности топлим. Од почетка 1900-их, ова метода се користи и показала се изузетно ефикасном, те је постала популарна међу људима који желе да пију у покрету. Путници, спортисти, шетачи, љубитељи активности на отвореном, па чак и заузети људи који уживају у топлој или хладној води, бирају да имају једну, а чак су и неке дечије боце направљене изоловане.
Позадина
Египћани су направили прве познате боце, које су остајале у стаклу произведеном 1500. године пре нове ере. Метода за прављење боца била је да се растопљено стакло стави око језгра од глине и песка док се стакло не охлади, а затим се језгро извади. То је било прилично дуготрајно и стога се у то време сматрало луксузном ствари. Поступак је касније поједностављен у Кини и Персији методом у којој се растопљено стакло дувало у калуп. Ово су потом усвојили Римљани и проширило се по целој Европи током средњег доба.
Аутоматизација је помогла убрзању производње амбалаже 1865. године коришћењем уређаја за пресовање и дување. Међутим, прва аутоматска опрема за производњу флаша појавила се 1903. године када је Мајкл Џ. Овенс ставио опрему у комерцијалну употребу за производњу и израду флаша. Ово је несумњиво трансформисало индустрију производње флаша претварајући је у јефтину и производњу великих размера, што је такође подстакло раст сектора газираних пића. До 1920. године, Овенсове машине или друге верзије производиле су већину стаклених амбалаже. До почетка 1940-их, пластичне флаше су се производиле помоћу машина за дување које су загрејале мале грануле пластике, а затим их снажно стављале у калуп производа. Затим би се калуп уклањао након што се охлади. Направљене од полиетилена, прве пластичне флаше које је дизајнирао Нат Вајет, биле су довољно издржљиве и чврсте да садрже газирана пића.
Причврстио је једну посуду унутар друге, а затим испумпао ваздух унутра, чиме је направио своју заштићену боцу. Никада није патентирана све док немачки дувач стакла Рајнхолд Хамбургер и Алберт Ашенбренер, који је раније радио за Дјуара, нису основали фирму за производњу заштићене посуде под називом Термос, што на грчком значи „трем“, што значи топло.
Тренутно је заправо улепшана и покреће се производња великог спектра помоћу роботике. Купци могу прилагодити боце које желе, боје, величине, дизајне логотипа и шаре чак, директно из производног погона. Људи из Азије могу да изаберу топлу воду јер се то сматра здравом рутином, док западњаци уживају у хладним напицима, што боце за воду са заштитом од нерђајућег челика чини најбољим избором за обе особе.
Сировине
Пластика или нерђајући челик се користе као сировина у производњи заштићених боца. Такође су производи и за унутрашње и за спољашње чаше. Оне су у процесу производње на траци компатибилне и добро опремљене. Пена се обично користи у производњи заштићених боца за хладна пића.
Производни процес
Пена
1. Када се испоручују у фабрику и ове куглице могу реаговати и стварати топлоту, пена је обично у облику хемијских куглица.
2. полако загрејте течну смешу на 75-80 ° F.
3. Сачекајте да се смеса постепено охлади и да се у основи не створи течна пена.
Боца.
- 4. Спољна шоља је заправо направљена. Прошла је кроз процес који се назива дување ако је направљена од пластике. Као такве, куглице пластичне смоле би се загрејале, а затим дувале у калуп одређеног облика. То се поклапа са примером шоље од нерђајућег челика.5. Током производње на монтажној траци, унутрашње и спољашње облоге се добро постављају. Унутра се поставља филтер од стакла или нерђајућег челика, а затим се додаје изолација, било пенаста или вакуумска.
6. Спајање. Јединствени систем се ствара силиконским заптивним премазом који се прска по чашама.
7. Побољшајте флаше. Флаше за воду од нерђајућег челика би биле офарбане. УЈупенг посуђе за пиће, имамо производни погон за производњу боца, као и аутоматизовану линију за завршну обраду прскањем која осигурава квалитет као и перформансе производње великих размера.
Врх.
Поклопци за флаше за воду од нерђајућег челика се такође израђују методом дувања. Техника израде поклопаца је кључна за квалитет целих флаша.
Јупенг посуђе за пићеКористи различите иновативне производне могућности, од аутоматске линије за прскање до практичног дизајна боца. Такође смо партнери са Старбаксом, уз гаранцију ФДА и ФГБ-а, и радујемо се сарадњи са вама. Позовите нас овде.
„Наше боце за воду од нерђајућег челика држе вруће течности топлим, а хладне течности хладним.“ Ово је управо изрека коју можете чути од добављача и произвођача боца за воду, још од проналаска изолованих боца. Једна тешка боца је боца унутар боце. Посуде напуњене пеном држе хладне течности хладним, док вакуумски упаковане боце одржавају вруће течности топлим. Прва аутоматска машина за прављење боца појавила се 1903. године када је Мајкл Џ. Овенс ставио машину у комерцијалну употребу за производњу и прераду боца. Затворио је једну боцу у другу, а затим испумпао ваздух унутра, што је направило његову изоловану боцу.
Консултујте се за бесплатан приступ каталогу најпродаванијих производа
![НБ]QVCPH3YARYX5YN9C5UT3](https://www.bottlecustom.com/uploads/NBQVCPH3YARYX5YN9C5UT3.png)
Време објаве: 12. април 2022.