"Ons vlekvrye staal waterbottels hou warm vloeistowwe warm en koue vloeistowwe koel." Dit is die einste stelling wat jy kan leer deur waterbottelverskaffers en -vervaardigers, gegewe die innovasie van die geïsoleerde bottels. Maar hoe presies? Die antwoord is: skuim- of stofsuierverpakkingsvermoëns. Daar is egter meer aan vlekvrye staal waterbottels as om die oog te bevredig. Een swaargewighouer is 'n houer binne 'n houer. Wat is die probleem? Daar is skuim of 'n stofsuier tussen die twee houers. Houers gevul met skuim hou koue vloeistowwe koud terwyl vakuumverpakte bottels warm vloeistowwe warm hou. Sedert die vroeë 1900's is hierdie metode gebruik en baie effektief geblyk, en het gevolglik gewild geword onder mense wat onderweg wil drink. Reisigers, atlete, stappers, buitelugaktiwiteitsliefhebbers en selfs besige mense wat van warm of koue water hou, verkies om een te hê en selfs sommige kinderbottels word ook geïsoleerd gemaak.
Agtergrond
Egiptenare het die heel eerste bekende bottels gemaak, wat in glas gevorm is, wat 1500 v.C. geproduseer is. Die metode om bottels te maak, was om gesmelte glas om die kern van klei en sand te plaas totdat die glas afgekoel het en dan die kern uit te grawe. Dit was nogal tydrowend en is destyds as 'n luukse item beskou. Die proses is later in China en Persië vereenvoudig met 'n metode waar gesmelte glas in 'n vorm geblaas is. Dit is toe deur die Romeine aangeneem en gedurende die middeljare oor Europa versprei.
Die outomatisering het die vervaardiging van houers in 1865 versnel deur die gebruik van pers- en blaastoestelle. Nietemin het die eerste outomatiese toerusting vir bottelproduksie in 1903 verskyn toe Michael J. Owens die toerusting in kommersiële gebruik gestel het vir die vervaardiging en vervaardiging van bottels. Dit het ongetwyfeld die bottelvervaardigingsbedryf verander deur dit in bekostigbare en grootskaalse vervaardiging te omskep, wat ook die groei van die koolzuurhoudende drankbedryf bevorder het. Teen 1920 het Owens-masjiene of ander modelle die meeste glashouers vervaardig. Dit was tot vroeg in die 1940's dat plastiekbottels met blaasvormmasjiene vervaardig is wat klein plastiekpellets verhit het en dan kragtig in 'n vorm van 'n item geplaas het. Daarna is die vorm verwyder nadat dit afgekoel het. Gemaak van poliëtileen, die eerste plastiekbottels wat deur Nat Wyeth ontwerp is, was duursaam en stewig genoeg om koolzuurhoudende drankies te bevat.
Hy het een houer binne-in 'n ander vasgemaak en toe die lug binne-in uitgepomp, wat sy beskermde bottel gemaak het. Dit is nooit gepatenteer nie totdat die Duitse glasblaser Reinhold Hamburger en Albert Aschenbrenner, wat voorheen vir Dewar gewerk het, 'n maatskappy gestig het om die beskermde houer genaamd Thermos te maak, wat "threm" in Grieks was, wat warmte beteken.
Tans is dit verfraai en het dit 'n groot verskeidenheid produksie met robotika ingestel. Kopers kan die bottels wat hulle wil hê, kleure, groottes, logo-ontwerpe en patrone, direk vanaf die vervaardigingsaanleg aanpas. Mense van Asië verkies dalk warm water, aangesien dit as 'n gesonde roetine beskou word, terwyl Westerlinge van koue drankies hou, wat die vlekvrye staal-waterbottel 'n ideale opsie vir beide individue maak.
Grondstowwe
Plastiek of vlekvrye staal word as die grondstof gebruik in die vervaardiging van afgeskermde bottels. Hulle is ook produkte vir beide interne en eksterne koppies. Hierdie is in die monteerlynproses versoenbaar en goed toegerus. Skuim word gewoonlik gebruik in die produksie van afgeskermde bottels vir koue drankies.
Die Produksieproses
Die skuim
1. Wanneer hierdie balle by die fabriek afgelewer word en dan kan reageer om hitte te genereer, is die skuim gewoonlik in die vorm van chemiese balle.
2. Verhit die vloeistofmengsel stadig tot 75-80 °F.
3. Wag totdat die mengsel geleidelik afkoel en dan is daar basies 'n vloeibare skuim.
Die bottel.
- 4. Die buitenste beker is eintlik geskep. Dit het deur 'n proses gegaan wat blaasvorming genoem word as dit van plastiek gemaak is. As sodanig word korrels plastiekhars verhit en dan in 'n vorm geblaas en muf van 'n sekere vorm. Dit stem ooreen met die voorbeeld van die vlekvrye staalbeker.5. Tydens die monteerlyn word die interne en ook die buitenste voering goed gepas. 'n Glas- of vlekvrye staalfilter word binne-in geplaas en daarna word die isolasie, óf skuim óf vakuum, bygevoeg.
6. Pasmaak. 'n Enkele stelsel word geskep deur 'n silikoon seëllaag wat op die koppies gespuit word.
7. Verbeter die bottels. Vlekvrye staal waterbottels sal geverf word. InJupeng Drinkware, Ons het die vervaardigingsfasiliteit vir bottelvervaardiging sowel as 'n outomatiese spuitafwerkingslyn wat die kwaliteit sowel as die werkverrigting van grootskaalse vervaardiging verseker.
Die Bokant.
Die vlekvrye staal waterbotteldoppies word ook blaasgevorm. Die tegniek van die doppies is van kritieke belang vir die kwaliteit van die hele bottel.
Jupeng Drinkwaregebruik verskillende innoverende vervaardigingsvermoëns, van outomatiese spuitlyne tot praktiese ontwerp van bottels. Ons is ook in vennootskap met Starbucks, met die waarborg van die FDA sowel as FGB, en sien uit daarna om met jou saam te werk. Kontak ons hier.
"Ons vlekvrye staal waterbottels hou warm vloeistowwe warm en koue vloeistowwe koud." Dit is die einste gesegde wat jy van waterbottelverskaffers en -vervaardigers kan hoor sedert die uitvinding van die geïsoleerde bottels. Een swaargewigbottel is 'n bottel binne 'n bottel. Houers gevul met skuim hou koue vloeistowwe koud terwyl vakuumverpakte bottels warm vloeistowwe warm hou. Die eerste outomatiese masjien vir bottelmaak het in 1903 verskyn toe Michael J. Owens die masjien kommersieel gebruik het vir die vervaardiging van bottels. Hy het een bottel binne-in 'n ander verseël en toe die lug binne-in uitgepomp, wat sy geïsoleerde bottel gemaak het.
Raadpleeg vir gratis toegang tot die topverkoper-produkkatalogus
![NB]QVCPH3YARYX5YN9C5UT3](https://www.bottlecustom.com/uploads/NBQVCPH3YARYX5YN9C5UT3.png)
Plasingstyd: 12 Apr-2022