"Us roestfrij stielen wetterflessen hâlde waarme floeistoffen hjit en kâlde floeistoffen koel." Dit is de útspraak dy't jo kinne leare fan leveransiers en produsinten fan wetterflessen, sjoen de ynnovaasje fan 'e isolearre flessen. Mar hoe krekt? It antwurd is: skom- of stofzuigerferpakkingsmooglikheden. Dochs is der mear oan roestfrij stielen wetterflessen as allinich it each tefreden stellen. Ien swiere kontener is in kontener yn in kontener. Wat is it probleem? Der sit skom of in stofzuiger tusken beide konteners. Konteners fol mei skom hâlde kâlde floeistoffen kâld, wylst fakuümferpakte flessen waarme floeistoffen waarm hâlde. Sûnt it begjin fan 'e 1900's is dizze metoade brûkt en tige effektyf bliken dien, wêrtroch't it populêr wurden is ûnder minsken dy't ûnderweis drinke wolle. Reizgers, atleten, kuierders, bûtenaktiviteitsfans, en sels drokke minsken dy't genietsje fan waarm of kâld wetter, kieze derfoar om ien te hawwen en sels guon berneflessen binne ek isolearre makke.
Eftergrûn
Egyptenaren makken de earste bekende flessen, dy't yn glês bleaunen, makke om 1500 f.Kr. De metoade om flessen te meitsjen wie om smelten glês om 'e kearn fan klaai en sân te pleatsen oant it glês ôfkuolle wie en dan de kearn derút te graven. It wie frij tiidslinend en waard dêrom doe as in lúkse ding beskôge. De proseduere waard letter ferienfâldige yn Sina en Perzje mei in metoade wêrby't smelten glês yn in mal blaasd waard. Dit waard doe oernommen troch de Romeinen en ferspraat oer hiel Europa yn 'e midden fan it libben.
De automatisearring holp de produksje fan konteners yn 1865 te fersnellen troch it brûken fan pers- en blaasapparaten. Nettsjinsteande ferskynde de earste automatyske apparatuer foar flesseproduksje yn 1903 doe't Michael J. Owens de apparatuer yn bedriuwsgebrûk sette foar it meitsjen en produsearjen fan flessen. Dit feroare sûnder mis de flesseproduksje-yndustry troch it te transformearjen yn goedkeape en grutskalige produksje, wat ek de groei fan 'e sektor foar koalhydrate dranken befoarderde. Tsjin 1920 produsearren Owens-masines of oare ferzjes de measte glêzen konteners. It wie oant it begjin fan 'e jierren 1940 dat plestik flessen waarden makke mei blaasfoarmmasines dy't lytse pellets fan plestik ferwaarme en dan krêftich yn in mal fan in foarwerp pleatst waarden. Dêrnei waard de mal fuorthelle nei't it ôfkuolle wie. Makke fan polyetyleen, de earste plestik flessen ûntworpen troch Nat Wyeth, duorsum en stevich genôch om koalhydrate dranken te befetsjen.
Hy befeilige ien kontener yn in oare en pompte doe de loft deryn út, wêrtroch't syn beskerme flesse ûntstie. It waard nea patintearre oant de Dútske glêsblazer Reinhold Hamburger en Albert Aschenbrenner, dy't earder foar Dewar wurke, in bedriuw oprjochten om de beskerme kontener te meitsjen mei de namme Thermos, wat "threm" wie yn it Gryksk, wat waarmte betsjut.
Op it stuit is it eins moaier makke en is it yn in enoarme hoemannichte produksje set mei robotika. Keapers kinne de flessen dy't se wolle oanpasse, kleuren, grutte, logo-ûntwerpen en sels patroanen, direkt fan 'e produksjefoarsjenning. Minsken út Aazje kinne hjit wetter kieze, om't dit as in sûne routine beskôge wurdt, wylst westerlingen genietsje fan kâlde dranken, wat de roestfrij stielen beskerme wetterflesse in perfekte opsje makket foar beide minsken.
Grûnstoffen
Plestik of roestfrij stiel wurdt brûkt as grûnstof by de produksje fan beskerme flessen. Se binne ek produkten foar sawol ynterne as bûtenste bekers. Dizze binne kompatibel en goed útrisd yn it gearstallingsproses. Skuim wurdt meastentiids brûkt by de produksje fan beskerme flessen foar kâlde dranken.
It produksjeproses
It skom
1. As dizze ballen yn 'e fabryk levere wurde en dan reagearje kinne om waarmte te generearjen, is it skom meastentiids yn 'e foarm fan gemyske ballen.
2. ferwaarmje it floeibere mingsel stadich oant 75-80 ° F.
3. Wachtsje oant it mingsel stadichoan ôfkuollet en dan is der eins in floeibere skom del.
De flesse.
- 4. De bûtenste mok is eins makke. As it fan plestik makke is, hat it in proses ûndergien dat blaasfoarmjen neamd wurdt. Sa wurde pellets fan plestikhars ferwaarme en dêrnei yn in mal blaasd en skimmele fan in bepaalde foarm. It komt oerien mei bygelyks de roestfrij stielen mok.5. Tidens it proses fan in gearstallingsline wurde de ynterne en ek de bûtenste liners goed oanbrocht. In filter fan glês of roestfrij stiel wurdt deryn pleatst en dêrnei wurdt de isolaasje tafoege, ofwol skom of fakuüm.
6. Matchmaking. Ien systeem wurdt makke troch in silikone-sealingcoating dy't op 'e bekers spuite wurdt.
7. Ferbetterje de flessen. Wetterflessen fan roestfrij stiel soene ferve wurde. YnJupeng Drinkgerei, wy hawwe de produksjefoarsjenning foar flesseproduksje, lykas in automatisearre spuitôfwerkingsline dy't de kwaliteit en prestaasjes fan produksje op grutte skaal garandearret.
De Top.
De roestfrij stielen wetterflessedoppen wurde ek blaasfoarme makke. De technyk fan 'e doppen is krúsjaal foar de kwaliteit fan 'e hiele flessen.
Jupeng Drinkgereibrûkt ferskate ynnovative produksjemooglikheden, fan automatyske spuitline oant praktysk ûntwerp fan flessen. Wy wurkje ek gear mei Starbucks, mei de garânsje fan 'e FDA en FGB, en sjogge út nei in gearwurking mei jo. Skilje ús hjir.
"Us wetterflessen fan roestfrij stiel hâlde waarme floeistoffen waarm en kâlde floeistoffen kâld." Dit is krekt it sprekwurd dat jo hearre kinne fan leveransiers en fabrikanten fan wetterflessen, sûnt de útfining fan 'e isolearre flessen. Ien swiere flesse is in flesse yn in flesse. Konteners fol mei skom hâlde kâlde floeistoffen kâld, wylst fakuümferpakte flessen waarme floeistoffen waarm hâlde. De earste automatyske masine foar it meitsjen fan flessen ferskynde yn 1903 doe't Michael J. Owens de masine yn kommersjeel gebrûk sette foar it produsearjen en meitsjen fan flessen. Hy fersegele ien flesse yn in oare en pompte doe de loft deryn út, wêrtroch syn isolearre flesse ûntstie.
Rieplachtsje foar fergese tagong ta de bêstferkeapjende produktkatalogus
![NB]QVCPH3YARYX5YN9C5UT3](https://www.bottlecustom.com/uploads/NBQVCPH3YARYX5YN9C5UT3.png)
Pleatsingstiid: 12 april 2022