„Nasze butelki na wodę ze stali nierdzewnej utrzymują ciepłe płyny w cieple, a zimne w chłodzie”. To właśnie stwierdzenie można usłyszeć od dostawców i producentów butelek na wodę, biorąc pod uwagę innowacyjność butelek izolowanych. Ale jak to możliwe? Odpowiedź brzmi: możliwości pakowania piankowego lub próżniowego. Jednak butelki na wodę ze stali nierdzewnej oferują znacznie więcej niż tylko wygląd. Jednym z wytrzymałych pojemników jest pojemnik w pojemniku. Na czym polega ich działanie? Pomiędzy pojemnikami znajduje się pianka lub odkurzacz. Pojemniki wypełnione pianką utrzymują zimne płyny w chłodzie, podczas gdy butelki próżniowe utrzymują ciepłe płyny w cieple. Od początku XX wieku ta metoda jest stosowana i okazała się niezwykle skuteczna, zyskując popularność wśród osób, które chcą pić w podróży. Podróżni, sportowcy, spacerowicze, miłośnicy aktywności na świeżym powietrzu, a nawet osoby zapracowane, które lubią ciepłą lub zimną wodę, decydują się na posiadanie takiego pojemnika, a nawet niektóre butelki dla dzieci są dodatkowo izolowane.
Tło
Egipcjanie wykonali pierwsze znane butelki, które pozostały szklane, wyprodukowane 1500 lat p.n.e. Metoda produkcji butelek polegała na umieszczeniu roztopionego szkła wokół rdzenia z gliny i piasku, aż szkło ostygło, a następnie wydobyciu rdzenia. Było to dość czasochłonne i dlatego uważano je wówczas za rzecz luksusową. Proces ten został później uproszczony w Chinach i Persji, gdzie roztopione szkło było wdmuchiwane do formy. Następnie metodę tę przejęli Rzymianie i rozpowszechniła się w całej Europie w okresie średniowiecza.
Automatyzacja przyspieszyła produkcję opakowań w 1865 roku dzięki zastosowaniu urządzeń prasujących i rozdmuchowych. Niemniej jednak, pierwszy automatyczny sprzęt do produkcji butelek pojawił się w 1903 roku, kiedy Michael J. Owens wprowadził go do użytku komercyjnego do produkcji i produkcji butelek. To niewątpliwie zrewolucjonizowało przemysł butelkarski, przekształcając go w tanią i masową produkcję, co również przyczyniło się do rozwoju sektora napojów gazowanych. Do 1920 roku maszyny Owensa lub inne modele produkowały większość szklanych opakowań. Do początku lat 40. XX wieku plastikowe butelki wytwarzano za pomocą maszyn do formowania rozdmuchowego, które podgrzewały małe granulki plastiku, a następnie energicznie umieszczały je w formie. Po ostygnięciu wyjmowano formę. Wykonane z polietylenu, pierwsze plastikowe butelki zaprojektowane przez Nat Wyeth, były wystarczająco trwałe i wytrzymałe, aby można było w nich przechowywać napoje gazowane.
Umieścił jeden pojemnik w drugim, a następnie wypompował z niego powietrze, tworząc w ten sposób zabezpieczoną butelkę. Nigdy nie została opatentowana, dopóki niemiecki szklarz Reinhold Hamburger i Albert Aschenbrenner, który wcześniej pracował dla Dewara, nie założyli firmy produkującej osłonięte pojemniki o nazwie Thermos, co po grecku oznacza „threm”, co oznacza ciepło.
Obecnie jest on upiększany i produkowany na szeroką skalę z wykorzystaniem robotów. Klienci mogą dostosować butelki do swoich potrzeb, a nawet wybrać kolory, rozmiary, logo i wzory, bezpośrednio w fabryce. Mieszkańcy Azji mogą wybierać wodę gorącą, ponieważ jest to zdrowe nawyki, podczas gdy mieszkańcy Zachodu preferują zimne napoje, co sprawia, że stalowa butelka na wodę jest idealnym wyborem dla obu stron.
Surowce
Do produkcji butelek z osłoną stosuje się tworzywo sztuczne lub stal nierdzewną. Są one również materiałem do produkcji butelek wewnętrznych i zewnętrznych. Są one kompatybilne i dobrze wyposażone w procesie produkcji na linii montażowej. Pianka jest powszechnie wykorzystywana w produkcji butelek z osłoną do napojów chłodzących.
Proces produkcji
Piana
1. Po dostarczeniu do fabryki kulki te mogą reagować i wytwarzać ciepło. Pianka ma zazwyczaj postać chemicznych kulek.
2. Podgrzewaj powoli mieszankę płynów do temperatury 75–80 ° F.
3. Poczekaj, aż mieszanka stopniowo ostygnie i wytworzy się płynna piana.
Butelka.
- 4. Zewnętrzny kubek został już wykonany. Jeśli jest wykonany z plastiku, przechodzi proces zwany formowaniem rozdmuchowym. W tym przypadku granulki żywicy syntetycznej są podgrzewane, a następnie wdmuchiwane do formy o określonym kształcie. Podobnie jest w przypadku kubka ze stali nierdzewnej.5. W procesie produkcji na linii montażowej, zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna warstwa są dobrze dopasowane. Wewnątrz umieszczany jest filtr szklany lub ze stali nierdzewnej, a następnie dodawana jest izolacja w postaci pianki lub próżni.
6. Matchmaking. Pojedynczy system powstaje poprzez natryskiwanie silikonowej powłoki uszczelniającej na miseczki.
7. Ulepsz butelki. Butelki na wodę ze stali nierdzewnej zostaną pomalowane.Naczynia do picia JupengPosiadamy zakład produkcyjny do produkcji butelek oraz zautomatyzowaną linię do natryskowego wykańczania, co zapewnia jakość oraz wydajność potrzebną do produkcji na dużą skalę.
Góra.
Stalowe nakrętki do butelek na wodę są również formowane metodą rozdmuchową. Technika wykonania nakrętek ma kluczowe znaczenie dla jakości całych butelek.
Naczynia do picia JupengWykorzystujemy różnorodne innowacyjne rozwiązania produkcyjne, od automatycznej linii rozpylającej po ręczne projektowanie butelek. Współpracujemy również ze Starbucks, z gwarancją FDA i FGB, i z niecierpliwością czekamy na współpracę z Państwem. Zadzwońcie do nas tutaj.
„Nasze butelki na wodę ze stali nierdzewnej utrzymują gorące płyny w cieple, a zimne w zimnie”. To powiedzenie można usłyszeć od dostawców i producentów butelek na wodę od czasu wynalezienia butelek termicznych. Jedna z wytrzymałych butelek to butelka w butelce. Pojemniki wypełnione pianką utrzymują zimne płyny w zimnie, podczas gdy butelki pakowane próżniowo utrzymują gorące płyny w cieple. Pierwsza automatyczna maszyna do produkcji butelek pojawiła się w 1903 roku, kiedy Michael J. Owens wprowadził ją do użytku komercyjnego. Zamknął jedną butelkę w drugiej, a następnie wypompował z niej powietrze, tworząc butelkę termiczną.
Skorzystaj z bezpłatnego dostępu do katalogu najlepiej sprzedających się produktów
![NB]QVCPH3YARYX5YN9C5UT3](https://www.bottlecustom.com/uploads/NBQVCPH3YARYX5YN9C5UT3.png)
Czas publikacji: 12 kwietnia 2022 r.