"저희 스테인리스 스틸 물병은 따뜻한 음료는 따뜻하게, 차가운 음료는 시원하게 유지해 드립니다." 단열 물병이 발명된 이후로 물병 공급업체와 제조업체에서 흔히 볼 수 있는 문구입니다. 그렇다면 어떻게 가능할까요? 바로 폼 또는 진공 포장 기술 덕분입니다. 하지만 스테인리스 스틸 물병에는 눈에 보이는 것 이상의 기능이 있습니다. 튼튼한 물병은 이중 구조로 되어 있습니다. 무슨 비밀일까요? 바로 두 개의 용기 사이에 폼이나 진공이 들어 있다는 것입니다. 폼으로 채워진 용기는 차가운 음료를 차갑게 유지하고, 진공 포장된 용기는 뜨거운 음료를 따뜻하게 유지합니다. 1900년대 초부터 사용되어 온 이 기술은 매우 효과적임이 입증되었으며, 이동 중에도 음료를 마시고 싶어하는 사람들에게 인기를 얻었습니다. 여행객, 운동선수, 등산객, 야외 활동 애호가, 그리고 따뜻한 물이나 차가운 물을 즐기는 바쁜 사람들까지 단열 물병을 선호하며, 심지어 유아용 물병 중에도 단열 기능이 있는 제품이 있습니다.
배경
기원전 1500년경 이집트인들이 최초의 유리병을 만들었다는 사실이 잘 알려져 있습니다. 당시 유리병 제작 방법은 점토와 모래로 만든 심지에 녹인 유리를 부어 식힌 후, 심지를 파내는 것이었습니다. 이 과정은 상당히 시간이 많이 걸렸기 때문에 당시에는 귀한 물건으로 여겨졌습니다. 이후 중국과 페르시아에서 녹인 유리를 틀에 불어 넣는 방식으로 제작 과정이 간소화되었습니다. 이 방법은 로마인들에게 전해졌고, 중세 시대에 유럽 전역으로 퍼져나갔습니다.
1865년에는 프레스와 블로우 성형 장치를 사용하여 자동화가 이루어져 용기 제조 속도가 빨라졌습니다. 그러나 병 생산을 위한 최초의 자동화 장비는 1903년 마이클 J. 오웬스가 병 생산에 이 장비를 상업적으로 활용하면서 등장했습니다. 이는 병 제조 산업을 혁신적으로 변화시켜 저렴하고 대량 생산이 가능하게 했으며, 탄산음료 산업의 성장을 촉진했습니다. 1920년경에는 오웬스의 기계를 비롯한 여러 기계로 대부분의 유리병이 생산되었습니다. 1940년대 초까지는 플라스틱 병이 블로우 성형기를 사용하여 생산되었는데, 이 방식은 미세한 플라스틱 알갱이를 가열한 후 제품 금형에 강하게 주입하고 식힌 다음 금형에서 분리하는 방식이었습니다. 내트 와이어스가 설계한 최초의 폴리에틸렌 플라스틱 병은 탄산음료를 담을 수 있을 만큼 내구성이 뛰어나고 견고했습니다.
그는 용기 하나를 다른 용기 안에 넣고 내부의 공기를 빼내어 밀폐 용기를 만들었습니다. 이 아이디어는 독일의 유리 세공사 라인홀트 함부르거와 이전에 듀어에서 근무했던 알베르트 아셴브레너가 그리스어로 '따뜻한'을 뜻하는 'threm'에서 유래한 '써모스'라는 회사를 설립하여 밀폐 용기를 생산하기 전까지는 특허를 받지 못했습니다.
현재 이 제품은 외관이 개선되고 로봇 공학을 활용한 대량 생산 체제로 탈바꿈했습니다. 구매자는 원하는 색상, 크기, 로고 디자인 및 패턴까지 제조 공장에서 직접 맞춤 제작할 수 있습니다. 아시아 사람들은 뜨거운 물을 건강에 좋은 습관으로 여기는 반면, 서양 사람들은 차가운 음료를 선호하기 때문에 스테인리스 스틸 보온 물병은 양쪽 모두에게 최적의 선택입니다.
원자재
플라스틱이나 스테인리스 스틸은 밀폐형 용기 제조에 사용되는 원료입니다. 이 용기들은 내부 용기와 외부 용기 모두에 사용되며, 조립 라인 공정에서 호환성이 뛰어나고 사용하기 편리합니다. 차가운 음료용 밀폐형 용기 생산에는 일반적으로 폼이 사용됩니다.
생산 과정
거품
1. 공장에 납품된 후 이 공들이 반응하여 열을 발생시킬 때, 이 거품은 일반적으로 화학 물질로 이루어진 공 형태입니다.
2. 액체 혼합물을 75~80°F(24~27°C)까지 천천히 가열합니다.
3. 혼합물이 서서히 식을 때까지 기다리면 유동적인 거품이 완성됩니다.
병.
- 4. 외부 머그컵은 실제로 제작된 것입니다. 플라스틱으로 만들어진 경우 블로우 성형이라는 공정을 거칩니다. 즉, 플라스틱 수지 알갱이를 가열한 후 특정 모양의 금형에 불어넣어 성형하는 방식입니다. 스테인리스 스틸 컵도 마찬가지입니다.5. 조립 라인 공정에서 내부 및 외부 라이너가 잘 맞도록 제작됩니다. 유리 또는 스테인리스 스틸 필터가 내부에 배치된 후 폼 또는 진공 단열재가 추가됩니다.
6. 매칭. 컵에 실리콘 밀봉 코팅을 분사하여 단일 시스템을 구축합니다.
7. 병을 개선합니다. 스테인리스 물병에 페인트를 칠합니다.주펑 음료 용기당사는 병 제조 시설뿐만 아니라 자동화된 스프레이 마감 라인을 갖추고 있어 대규모 생산에서도 품질과 성능을 보장합니다.
정상.
스테인리스 물병 뚜껑 역시 블로우 성형 방식으로 제작됩니다. 뚜껑 제작 기술은 물병 전체의 품질에 매우 중요한 요소입니다.
주펑 음료 용기당사는 자동 스프레이 라인부터 수작업으로 병을 디자인하는 등 다양한 혁신적인 제조 기술을 활용합니다. 또한 FDA 및 FGB의 인증을 받은 스타벅스와 파트너십을 맺고 있으며, 귀사와의 협력을 기대합니다. 지금 바로 연락주세요.
"저희 스테인리스 스틸 물병은 뜨거운 음료는 뜨겁게, 차가운 음료는 차갑게 유지해 드립니다." 이는 단열 물병이 발명된 이후로 물병 공급업체와 제조업체들이 흔히 하는 말입니다. 단열 물병은 이중 구조로 되어 있습니다. 발포 단열재는 차가운 음료를 차갑게, 진공 포장은 뜨거운 음료를 따뜻하게 유지해 줍니다. 최초의 자동 물병 제조 기계는 1903년 마이클 J. 오웬스가 상업적으로 사용하기 시작하면서 등장했습니다. 그는 이중 물병을 밀봉한 후 내부의 공기를 빼내어 단열 물병을 만들었습니다.
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![[참고]QVCPH3YARYX5YN9C5UT3](https://www.bottlecustom.com/uploads/NBQVCPH3YARYX5YN9C5UT3.png)
게시 시간: 2022년 4월 12일