"Bình nước bằng thép không gỉ của chúng tôi giữ cho đồ uống nóng luôn nóng và đồ uống lạnh luôn mát." Đây là câu nói bạn có thể thấy từ các nhà cung cấp và nhà sản xuất bình nước, kể từ khi công nghệ bình giữ nhiệt ra đời. Nhưng chính xác thì bằng cách nào? Câu trả lời là: khả năng đóng gói bằng bọt hoặc hút chân không. Tuy nhiên, bình nước bằng thép không gỉ còn nhiều ưu điểm hơn thế. Một chiếc bình chắc chắn là một chiếc bình lồng trong một chiếc bình khác. Vậy vấn đề là gì? Có một lớp bọt hoặc chân không ở giữa hai lớp bình. Những chiếc bình chứa đầy bọt giữ cho đồ uống lạnh luôn mát trong khi những chiếc bình được đóng gói chân không giữ cho đồ uống nóng luôn ấm. Phương pháp này đã được sử dụng và chứng tỏ rất hiệu quả kể từ đầu những năm 1900, do đó trở nên phổ biến đối với những người muốn uống nước khi di chuyển. Khách du lịch, vận động viên, người đi bộ, người yêu thích hoạt động ngoài trời, và thậm chí cả những người bận rộn thích uống nước nóng hoặc nước lạnh đều chọn sử dụng loại bình này, và thậm chí một số bình nước trẻ em cũng được thiết kế để giữ nhiệt.
Lý lịch
Người Ai Cập đã chế tạo những chiếc bình nổi tiếng đầu tiên, được làm bằng thủy tinh từ năm 1500 trước Công nguyên. Phương pháp làm bình là đổ thủy tinh nóng chảy bao quanh lõi đất sét và cát cho đến khi thủy tinh nguội rồi khoét bỏ phần lõi. Quá trình này khá tốn thời gian và do đó được coi là một vật dụng xa xỉ vào thời đó. Sau này, quy trình này đã được đơn giản hóa ở Trung Quốc và Ba Tư bằng phương pháp thổi thủy tinh nóng chảy vào khuôn. Phương pháp này sau đó được người La Mã áp dụng và lan rộng khắp châu Âu trong suốt thời kỳ Trung Cổ.
Tự động hóa đã giúp đẩy nhanh quá trình sản xuất chai lọ vào năm 1865 bằng cách sử dụng các thiết bị ép và thổi. Tuy nhiên, thiết bị tự động đầu tiên để sản xuất chai xuất hiện vào năm 1903 khi Michael J. Owens đưa thiết bị này vào sử dụng thương mại để sản xuất chai. Điều này chắc chắn đã làm thay đổi ngành công nghiệp sản xuất chai lọ bằng cách biến nó thành sản xuất quy mô lớn và giá cả phải chăng, đồng thời thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp đồ uống có ga. Đến năm 1920, máy móc của Owens hoặc các phiên bản khác đã sản xuất hầu hết các chai thủy tinh. Mãi đến đầu những năm 1940, chai nhựa mới được sản xuất bằng máy thổi khuôn, máy này làm nóng các hạt nhựa nhỏ và sau đó ép mạnh vào khuôn sản phẩm. Sau đó, khuôn được tháo ra sau khi nguội. Được làm từ polyethylene, những chai nhựa đầu tiên do Nat Wyeth thiết kế, đủ bền và chắc chắn để đựng đồ uống có ga.
Ông đã đặt hai vật chứa lồng vào nhau, sau đó hút hết không khí bên trong ra, tạo thành chiếc bình kín khí. Phát minh này chưa từng được cấp bằng sáng chế cho đến khi nhà thổi thủy tinh người Đức Reinhold Hamburger và Albert Aschenbrenner, người từng làm việc cho Dewar, thành lập một công ty sản xuất bình kín khí có tên Thermos, trong tiếng Hy Lạp có nghĩa là "threm", tức là ấm áp.
Hiện nay, nhà máy đã được cải tiến và đưa vào sản xuất hàng loạt với robot. Khách hàng có thể tùy chỉnh chai nước theo ý muốn, về màu sắc, kích thước, thiết kế logo và thậm chí cả họa tiết, trực tiếp từ nhà máy. Người châu Á thường thích nước nóng vì đây được coi là thói quen tốt cho sức khỏe, trong khi người phương Tây lại ưa thích đồ uống lạnh, điều này khiến chai nước bằng thép không gỉ trở thành lựa chọn lý tưởng cho cả hai nhóm người.
Nguyên liệu thô
Nhựa hoặc thép không gỉ được sử dụng làm nguyên liệu thô trong sản xuất các loại bình có lớp chắn. Chúng cũng là sản phẩm dùng cho cả cốc bên trong và bên ngoài. Trong quy trình dây chuyền lắp ráp, chúng tương thích và được trang bị tốt. Xốp thường được sử dụng trong sản xuất các loại bình có lớp chắn dùng cho đồ uống lạnh.
Quy trình sản xuất
Bọt
1. Khi được vận chuyển vào nhà máy và các quả cầu này phản ứng để tạo ra nhiệt, bọt thường ở dạng các quả cầu hóa học.
2. Đun nóng hỗn hợp chất lỏng từ từ đến 75-80 °F.
3. Chờ cho hỗn hợp nguội dần và tạo thành bọt lỏng.
Cái chai.
- 4. Phần vỏ ngoài của cốc đã được tạo ra. Nó được sản xuất bằng phương pháp thổi khuôn nếu làm bằng nhựa. Theo đó, các hạt nhựa sẽ được nung nóng và sau đó thổi vào khuôn có hình dạng nhất định. Điều này cũng tương tự đối với cốc thép không gỉ.5. Trong quy trình dây chuyền lắp ráp, các lớp lót bên trong và bên ngoài được lắp ráp khít nhau. Một bộ lọc bằng thủy tinh hoặc thép không gỉ được đặt bên trong, sau đó thêm lớp cách nhiệt, có thể là dạng xốp hoặc hút chân không.
6. Ghép đôi. Một hệ thống duy nhất được tạo ra bằng cách phun lớp phủ silicon lên các cốc.
7. Cải thiện chất lượng chai. Chai nước bằng thép không gỉ sẽ được sơn. TrongĐồ uống JupengChúng tôi có cơ sở sản xuất chai lọ cũng như dây chuyền phun hoàn thiện tự động, đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản xuất quy mô lớn.
Đỉnh cao.
Nắp bình nước bằng thép không gỉ cũng được sản xuất bằng phương pháp thổi khuôn. Kỹ thuật sản xuất nắp rất quan trọng đối với chất lượng của toàn bộ bình.
Đồ uống JupengChúng tôi sử dụng nhiều khả năng sản xuất tiên tiến khác nhau, từ dây chuyền phun tự động đến thiết kế chai thủ công. Chúng tôi cũng là đối tác của Starbucks, được đảm bảo bởi FDA và FGB, và mong muốn được hợp tác với bạn. Hãy gọi cho chúng tôi tại đây.
"Bình nước bằng thép không gỉ của chúng tôi giữ cho đồ uống nóng luôn nóng và đồ uống lạnh luôn lạnh." Đây là câu nói bạn có thể nghe thấy từ các nhà cung cấp và nhà sản xuất bình nước kể từ khi bình giữ nhiệt được phát minh. Một chiếc bình chịu lực thực chất là một chiếc bình lồng trong một chiếc bình khác. Các bình chứa đầy bọt xốp giữ cho đồ uống lạnh luôn lạnh trong khi các bình hút chân không giữ cho đồ uống nóng luôn nóng. Máy sản xuất bình tự động đầu tiên xuất hiện vào năm 1903 khi Michael J. Owens đưa máy vào sử dụng thương mại để sản xuất bình. Ông đã niêm phong một chiếc bình bên trong một chiếc bình khác rồi hút hết không khí bên trong ra, tạo ra chiếc bình giữ nhiệt của mình.
Hãy liên hệ để được truy cập miễn phí vào danh mục sản phẩm bán chạy nhất.
![NB]QVCPH3YARYX5YN9C5UT3](https://www.bottlecustom.com/uploads/NBQVCPH3YARYX5YN9C5UT3.png)
Thời gian đăng bài: 12/04/2022