තර්මෝස් සඳහා වීදුරු ලයිනර් වල වාසි තර්මෝස් සඳහා වීදුරු ලයිනර් සාදා ගන්නේ කෙසේද?

නූතන කාලයේ වීදුරු බහුලව භාවිතා වන අතර එය සැමවිටම විශාල වෙළඳපල ඉල්ලුමක් ඇති නිෂ්පාදනයක් වී ඇත. නිශ්චිත ප්‍රතිකාර ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන්, අපට වීදුරු වල ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන් නිරූපණය කිරීමට පමණක් නොව, එහි අඩුපාඩු සපුරාලීමටද හැකිය, එය තවදුරටත් වීදුරු වල ස්වාභාවික ගුණාංගවලට යටත් නොවේ. උදාහරණයක් ලෙස, ලැමිෙන්ටඩ් වීදුරුවලට තාප පරිවරණය පමණක් නොව, කොටස් ද ඉසින්නේ නැති අතර මිනිසුන්ට හානි නොකරයි, එය ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායකය. ඊළඟට, අපිවතුර බෝතල් සැපයුම්කරුවීදුරු ලයිනර් වල වාසි හඳුන්වා දෙනු ඇතතාපජසහ වීදුරු ලයිනර් නිෂ්පාදන ක්‍රමය.

二වල වාසිතාප ස්ථාය සඳහා වීදුරු ලයිනර්

1. ආරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, බොහෝ සංරචක ප්‍රතික්‍රියා කරනු ඇත්තේලෝහ බහාලුම් ශරීරයට හානිකර ද්‍රව්‍ය නිපදවීමට ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මල නොබැඳෙන වානේ වැනි; විශේෂයෙන් දිරාපත් වූ සාම්ප්‍රදායික චීන වෛද්‍ය විද්‍යාව සඳහා, ඖෂධ සුප් ලෝහ බහාලුමට වත් නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න, මන්ද ඖෂධ ද්‍රවයේ ඇති ඵලදායී සංරචක ලෝහය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර අහිතකර ප්‍රතික්‍රියා ඇති කරයි.

2. මිල අනුව, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍යවල මිල හා සසඳන විට, වීදුරු ලයිනර් මිල බෙහෙවින් ලාභදායී ය;

3. තාප පරිවාරක බලපෑම අනුව,රික්ත වීදුරු ලයිනර්විශිෂ්ටයිතාප පරිවරණය විවිධ ලයිනර් අතර බලපෑමක් ඇති කරන අතර ඉහළ පිරිවැය කාර්ය සාධනයක් ඇත; වීදුරු ලයිනර් සෑම විටම උණුසුම් තත්වයන් තුළ භාවිතා කර ඇත්තේ එබැවිනි.වතුර බෝතල්නිවසේ දී;

4. පාරිසරික ආරක්ෂාව, සනීපාරක්ෂාව සහ පහසු පිරිසිදු කිරීම;

පිළිතුර: තර්මෝස් බඳුනක වීදුරු ලයිනර් සාදා ගන්නේ කෙසේද?

① බෝතල් හිස් සකස් කිරීම. තාපජ සඳහා භාවිතා කරන වීදුරු ද්‍රව්‍යය බහුලව භාවිතා වන සෝඩියම් කැල්සියම් සිලිකේට් වීදුරු වලට අයත් වේ. අපිරිසිදුකම් නොමැතිව ඉහළ උෂ්ණත්ව වීදුරු ද්‍රවයක් ගෙන එය තුළට පිඹින්න.ඇතුළත වීදුරු බෝතලයලෝහ අච්චුවේ බිත්ති ඝණකම 1 ~ 2mm සහිත හිස් සහ පිටත බෝතල් හිස්.

② මුත්‍රාශය හිස්. ඇතුළත බෝතලය පිටත බෝතලයේ තබා ඇති අතර, බෝතල් මුඛය එකකට මුද්‍රා තබා ඇති අතර, රිදී ආලේපනය සහ වාතය නිස්සාරණය සඳහා නළයක් පිටත බෝතලයේ පතුලේ සකසා ඇත. මෙම වීදුරු ව්‍යුහය බෝතල් මුත්‍රාශය හිස් ලෙස හැඳින්වේ. වීදුරු බෝතල් හිස් වර්ග තුනක් ඇත: පහළට ඇදීමේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය, උරහිස් හැකිලීමේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය සහ ඉණ සන්ධි මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය. පහළට ඇදීමේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය නම් අභ්‍යන්තර බෝතලයේ මුඛය හිස්ව කපා පිටත බෝතලයේ පහළින් අභ්‍යන්තර බෝතලය අත් කර ඇස්බැස්ටෝස් ප්ලග් ඇතුළු කිරීමේ පෑඩ් එකකින් සවි කිරීමයි. ඉන්පසු පිටත බෝතලයේ පතුල වට කර වසා දමන්න, කුඩා වලිග වාහකය සම්බන්ධ කරන්න, සහ බෝතල් දෙකේ මුඛය උණු කරන්න. උරහිස් හැකිලීමේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය නම් අභ්‍යන්තර බෝතලය හිස්ව කපා, පිටත බෝතලය හිස්ව කපා, පිටත බෝතලයේ ඉහළ කෙළවරේ සිට අභ්‍යන්තර බෝතලය අත් කර ඇස්බැස්ටෝස් ප්ලග් ඇතුළු කිරීමේ පෑඩ් එකකින් සවි කරන්න, පිටත බෝතලය බෝතල් උරහිසට හැකිලීම, බෝතල් විවරයන් දෙක උණු කර මුද්‍රා තැබීම සහ කුඩා වලිග නළය සම්බන්ධ කිරීමයි. ඉණ සන්ධි මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය නම් ඇතුළත බෝතලය හිස්ව සහ පිටත බෝතලය හිස්ව කපා, ඉණ කොටස් දෙකකට කපා, ඇතුළත බෝතලය පිටත බෝතලයට දමා, ඉණ නැවත වෑල්ඩින් කර කුඩා වලිග නළය සම්බන්ධ කිරීමයි.

③ රිදී ආලේපිතයි. රිදී දර්පණ ප්‍රතික්‍රියාව සඳහා කුඩා වලිග කැතීටරය හරහා බෝතල් හිස් ස්ථරයට රිදී ඇමෝනියා සංකීර්ණ ද්‍රාවණයක් සහ අඩු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස ඇල්ඩිහයිඩ් ද්‍රාවණයක් යම් ප්‍රමාණයක් වත් කරනු ලැබේ. රිදී අයන අඩු කර වීදුරු මතුපිට තැන්පත් කර දර්පණ රිදී පටල තුනී ස්ථරයක් සාදයි.

④ රික්තය. රිදී ආලේපිත ද්විත්ව ස්ථර බෝතල් හිස් ආවරණයේ වලිග නළය රික්ත පද්ධතිය සමඟ සම්බන්ධ කර එය 300 ~ 400 ℃ දක්වා රත් කරන්න, එවිට වීදුරුව විවිධ අවශෝෂණය කරන ලද වායූන් සහ අවශේෂ තෙතමනය මුදා හැරීම ප්‍රවර්ධනය කරයි. ඒ සමඟම, වාතය නිස්සාරණය සඳහා රික්ත පොම්පය භාවිතා කරයි. බෝතල් ලයිනරයේ අන්තර් ස්ථර අවකාශයේ රික්තක උපාධිය 10-3 ~ 10-4mmhg දක්වා ළඟා වූ විට, වලිග නළය උණු කරනු ලැබේ.