Vorteile von Glasauskleidungen für Thermoskannen Wie wird die Glasauskleidung für Thermoskannen hergestellt?

Glas findet in der heutigen Zeit breite Anwendung und erfreut sich seit jeher großer Marktnachfrage. Durch spezielle Behandlungsverfahren können wir die Eigenschaften von Glas optimal nutzen und gleichzeitig seine Nachteile ausgleichen, sodass es nicht mehr ausschließlich den natürlichen Eigenschaften des Glases unterliegt. Beispielsweise bietet Verbundglas nicht nur Wärmedämmung, sondern verhindert auch, dass Glassplitter umherfliegen und Verletzungen verursachen – es ist also sicher und zuverlässig.Wasserflaschenlieferantwird die Vorteile von Glasauskleidungen vorstellen fürThermosflascheund das Herstellungsverfahren für die Glasauskleidung.

Ja. Vorteile vonGlaseinsatz für Thermoskanne

1. In puncto Sicherheit werden viele Komponenten reagieren mitMetallbehälter Beispielsweise kann Edelstahl bei hohen Temperaturen körperschädliche Substanzen freisetzen; insbesondere bei traditionellen chinesischen Arzneimitteln, die als Dekokte zubereitet werden, sollte man vermeiden, die Medizinbrühe in Metallbehälter zu gießen, da die Wirkstoffe der Flüssigkeit mit dem Metall reagieren und unerwünschte Reaktionen hervorrufen können.

2. Preislich gesehen ist die Glasauskleidung im Vergleich zu Edelstahl oder anderen Materialien wesentlich günstiger.

3. Hinsichtlich der Wärmedämmwirkung,Vakuum-Glasauskleidunghat ausgezeichneteWärmedämmung Glasauskleidungen weisen eine hohe Wirksamkeit im Vergleich zu anderen Auskleidungen auf und bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis; deshalb werden sie seit jeher in heißen Anlagen eingesetzt.Wasserflaschenzu Hause;

4. Umweltschutz, Hygiene und einfache Reinigung;

II. Wie wird der Glaseinsatz einer Thermoskanne hergestellt?

① Vorbereitung des Flaschenrohlings. Das für Thermoskannen verwendete Glasmaterial ist üblicherweise Natrium-Calcium-Silikatglas. Man nehme die hocherhitzbare, reine Glasflüssigkeit und blase sie hinein.Glas-InnenflascheRohling und äußerer Flaschenrohling mit einer Wandstärke von 1 ~ 2 mm in der Metallform.

2. Flaschenrohling. Die Innenflasche wird in die Außenflasche eingesetzt, die Flaschenmündungen werden miteinander verschweißt, und am Boden der Außenflasche befindet sich ein Kanal für die Versilberung und die Entlüftung. Diese Glasstruktur wird als Flaschenrohling bezeichnet. Es gibt drei Arten von Flaschenrohlingen: das Bodenziehverfahren, das Schulterschrumpfverfahren und das Taillenverbindungsverfahren. Beim Bodenziehverfahren werden die Mündung des Innenflaschenrohlings und der Boden des Außenflaschenrohlings abgeschnitten, die Innenflasche von unten in die Außenflasche geschoben und mit einem Asbeststopfen fixiert, der Boden der Außenflasche abgerundet und verschlossen, der kleine Anschlusskanal verbunden und die Mündungen der beiden Flaschen durch Schmelzen versiegelt. Beim Schulterschrumpfverfahren werden der Innenflaschenrohling und der Außenflaschenrohling abgeschnitten, die Innenflasche von oben in die Außenflasche geschoben und mit einem Asbeststopfen fixiert, die Außenflasche in die Flaschenschulter geschrumpft, die beiden Flaschenöffnungen durch Schmelzen versiegelt und der kleine Anschlusskanal verbunden. Bei der Methode zur Abdichtung der Taillenverbindung werden der innere Flaschenrohling und der äußere Flaschenrohling zerschnitten, die Taille in zwei Teile geteilt, der innere Flaschenrohling in den äußeren Flaschenrohling eingesetzt, die Taille wieder verschweißt und das kleine Auspuffrohr angeschlossen.

③ Versilberung. Eine bestimmte Menge Silber-Ammoniak-Komplexlösung und Aldehydlösung als Reduktionsmittel werden durch einen dünnen Katheter in den Zwischenraum des Flaschenrohlings eingefüllt, um eine Versilberungsreaktion auszulösen. Silberionen werden reduziert und scheiden sich auf der Glasoberfläche ab, wodurch eine dünne, spiegelnde Silberschicht entsteht.

④ Vakuum. Das Auslassrohr des silberbeschichteten Doppelwand-Flaschenrohlings wird mit dem Vakuumsystem verbunden und auf 300–400 °C erhitzt, um die Freisetzung adsorbierter Gase und Restfeuchtigkeit aus dem Glas zu fördern. Gleichzeitig wird die Luft mittels einer Vakuumpumpe abgesaugt. Sobald im Zwischenraum der Flaschenauskleidung ein Vakuum von 10⁻³–10⁻⁴ mmHg erreicht ist, schmilzt das Auslassrohr.