Zalety szklanej wkładki do termosu Jak wykonana jest szklana wkładka do termosu

Szkło jest szeroko stosowane w dzisiejszych czasach i od zawsze cieszyło się dużym popytem na rynku. Dzięki zastosowaniu specjalistycznych metod obróbki możemy nie tylko w pełni wykorzystać właściwości szkła, ale także zrekompensować jego wady, które nie podlegają już naturalnym właściwościom szkła. Na przykład szkło laminowane nie tylko zapewnia izolację cieplną, ale także zapobiega rozpryskiwaniu się odłamków i zranieniom, co jest bezpieczne i niezawodne. Następnie, jakodostawca butelek na wodęprzedstawi zalety wkładu szklanego dlatermosi metoda produkcji wkładu szklanego.

二. Zaletyszklana wkładka do termosu

1. Ze względów bezpieczeństwa wiele składników będzie reagować zmetalowe pojemniki takich jak stal nierdzewna w wysokiej temperaturze, co powoduje powstawanie substancji szkodliwych dla organizmu; szczególnie w przypadku wywaru z tradycyjnej chińskiej medycyny, staraj się nie wlewać zupy leczniczej do metalowego pojemnika, ponieważ skuteczne składniki w płynie leczniczym zareagują z metalem i wywołają niepożądane reakcje

2. Jeśli chodzi o cenę, w porównaniu z ceną stali nierdzewnej lub innych materiałów, cena wkładu szklanego jest znacznie niższa;

3. W zakresie efektu izolacji termicznej,wkładka szklana próżniowama doskonałąizolacja termiczna efekt pomiędzy różnymi wkładkami i wysoka wydajność kosztowa; Dlatego wkładki szklane zawsze były stosowane w gorącychbutelki z wodąu siebie w domu;

4. Ochrona środowiska, higiena i łatwość czyszczenia;

Jak powstaje szklana wkładka do termosu?

① Przygotowanie pustej butelki. Materiał szklany użyty do termosu to powszechnie stosowane szkło sodowo-wapniowo-krzemianowe. Weź wysokotemperaturową ciecz szklaną bez zanieczyszczeń i przedmuchaj ją doszklana butelka wewnętrznapuste i zewnętrzne puste butelki o grubości ścianki 1 ~ 2 mm w formie metalowej.

② Pusta butelka. Butelka wewnętrzna jest umieszczana w butelce zewnętrznej, wlot butelki jest zgrzewany w jedną całość, a na dnie butelki zewnętrznej znajduje się przewód do srebrzenia i odprowadzania powietrza. Ta szklana konstrukcja nazywana jest pustym zbiornikiem. Istnieją trzy rodzaje pustych butelek szklanych: metoda uszczelniania przez wyciąganie dna, metoda uszczelniania przez obkurczanie kołnierza i metoda uszczelniania połączenia taliowego. Metoda uszczelniania przez wyciąganie dna polega na wycięciu wlotu pustej butelki wewnętrznej i dna pustej butelki zewnętrznej, połączeniu wewnętrznej butelki z dna butelki zewnętrznej i przymocowaniu jej za pomocą azbestowej wkładki korkowej, a następnie zaokrągleniu i zamknięciu dna butelki zewnętrznej, połączeniu małego przewodu ogonowego i stopieniu wlotów dwóch butelek. Metoda uszczelniania przez obkurczanie kołnierza polega na wycięciu pustej butelki wewnętrznej, wycięciu pustej butelki zewnętrznej, połączeniu wewnętrznej butelki z górnego końca butelki zewnętrznej i przymocowaniu jej za pomocą azbestowej wkładki korkowej, obkurczeniu butelki zewnętrznej w kołnierzu butelki, stopieniu i uszczelnieniu dwóch otworów butelki oraz połączeniu małej rury wydechowej. Metoda uszczelniania połączenia talii polega na przecięciu wewnętrznego i zewnętrznego wykroju butelki, przecięciu talii na dwie sekcje, włożeniu wewnętrznej butelki do zewnętrznej butelki, ponownym zespawaniu talii i podłączeniu małej rury wydechowej.

③ Posrebrzanie. Pewną ilość kompleksu amoniaku srebra i roztworu aldehydu jako środka redukującego wlewa się do międzywarstwy butelki przez mały cewnik, aby uzyskać reakcję lustrzanego srebra. Jony srebra ulegają redukcji i osadzają się na powierzchni szkła, tworząc cienką warstwę lustrzanego srebra.

④ Próżnia. Podłącz rurę wydechową dwuwarstwowej, posrebrzanej butelki do systemu próżniowego i podgrzej ją do temperatury 300–400°C, aby umożliwić uwolnienie zaadsorbowanych gazów i resztek wilgoci ze szkła. Jednocześnie pompa próżniowa służy do usuwania powietrza. Gdy stopień próżni w przestrzeni międzywarstwowej wkładki butelki osiągnie 10–10–4 mmHg, rura wydechowa ulega stopieniu.


Czas publikacji: 25 października 2021 r.