Voordele van glasvoering vir termosfles, hoe word die glasvoering vir termosfles gemaak

Glas word wyd gebruik in moderne tye en was nog altyd 'n produk met groot markaanvraag. Deur spesifieke behandelingsmetodes te gebruik, kan ons nie net die eienskappe van glas ten volle benut nie, maar ook die tekortkominge daarvan vergoed, wat nie meer onderhewig is aan die natuurlike eienskappe van glas nie. Gelamineerde glas kan byvoorbeeld nie net hitte-isolasie hê nie, maar ook fragmente sal nie spat en mense seermaak nie, wat veilig en betroubaar is. Vervolgens, as 'nwaterbottelverskaffersal die voordele van glasvoering bekendstel virtermosflesen die produksiemetode van glasvoering.

二. Voordele vanglasvoering vir termosfles

1. Wat veiligheid betref, sal baie komponente reageer metmetaalhouers soos vlekvrye staal by hoë temperatuur om stowwe te produseer wat skadelik is vir die liggaam; Veral vir die afgekookte tradisionele Chinese medisyne, probeer om nie die medisynesop in die metaalhouer te gooi nie, want die effektiewe komponente in die medisynevloeistof sal met die metaal reageer en nadelige reaksies veroorsaak.

2. Wat prys betref, in vergelyking met die prys van vlekvrye staal of ander materiale, is die prys van glasvoering baie goedkoper;

3. In terme van termiese isolasie-effek,vakuumglasvoeringhet uitstekendetermiese isolasie effek tussen verskeie voerings en het hoë kosteprestasie; Dit is die rede waarom glasvoerings nog altyd in warm water gebruik iswaterbottelsby die huis;

4. Omgewingsbeskerming, sanitasie en maklike skoonmaak;

Hoe word die glasvoering van 'n termosfles gemaak?

① Voorbereiding van die bottelblank. Die glasmateriaal wat vir termosfles gebruik word, behoort aan die algemeen gebruikte natriumkalsiumsilikaatglas. Neem die hoëtemperatuur-glasvloeistof sonder onsuiwerhede en blaas dit inglas binnebottelleë en buitenste bottelleë met 'n wanddikte van 1 ~ 2 mm in die metaalvorm.

② Blaasblanko. Die binneste bottel word in die buitenste bottel geplaas, die bottelmond word in een verseël, en 'n buis vir silwerplate en lugonttrekking word aan die onderkant van die buitenste bottel geplaas. Hierdie glasstruktuur word bottelblaasblanko genoem. Daar is drie soorte glasbottelblanko: onderste trek-verseëlingsmetode, skouerkrimp-verseëlingsmetode en middellyfgewrig-verseëlingsmetode. Die onderste trek-verseëlingsmetode is om die mond van die binneste bottelblanko en die onderkant van die buitenste bottelblanko af te sny, die binneste bottel van die onderkant van die buitenste bottel af te mou en dit met 'n asbesprop-insetselblok vas te maak, dan die buitenste bottelbodem af te rond en toe te maak, die klein stertbuis te verbind, en die mond van die twee bottels te smeltverseël. Die skouerkrimp-verseëlingsmetode is om die binneste bottelblanko te sny, die buitenste bottelblanko af te sny, die binneste bottel van die boonste punt van die buitenste bottel af te mou en dit met 'n asbesprop-insetselblok vas te maak, die buitenste bottel in die bottel se skouer te krimp, die twee bottelopeninge te smelt en te verseël, en die klein stertpyp te verbind. Die middellyfverbindingsmetode is om die binneste bottelblank en die buitenste bottelblank te sny, die middellyf in twee dele te sny, die binneste bottel in die buitenste bottel te plaas, die middellyf weer te sweis en die klein uitlaatpyp te verbind.

③ Versilwer. 'n Sekere hoeveelheid silwerammoniakkompleksoplossing en aldehiedoplossing as reduseermiddel word deur 'n klein stertkateter in die tussenlaag van die bottelblanko gegooi vir 'n silwerspieëlreaksie. Silwerione word gereduseer en op die glasoppervlak neergelê om 'n dun spieëlsilwerfilmlaag te vorm.

④ Vakuum. Verbind die uitlaatpyp van die silwerbedekte dubbellaagbottelblank met die vakuumstelsel en verhit dit tot 300 ~ 400 ℃, om die glas te bevorder om verskeie geadsorbeerde gasse en oorblywende vog vry te stel. Terselfdertyd word die vakuumpomp gebruik vir lugonttrekking. Wanneer die vakuumgraad in die tussenlaagruimte van die bottelvoering 10-3 ~ 10-4 mmHg bereik, smelt die uitlaatpyp.


Plasingstyd: 25 Okt-2021