Avantajele căptușelii de sticlă pentru termos Cum se face căptușeala de sticlă pentru termos

Sticla este utilizată pe scară largă în timpurile moderne și a fost întotdeauna un produs cu o mare cerere pe piață. Prin utilizarea unor metode specifice de tratare, nu numai că putem valorifica pe deplin caracteristicile sticlei, dar putem și compensa neajunsurile acesteia, nemaifiind supusă proprietăților naturale ale sticlei. De exemplu, sticla laminată nu numai că poate izola termic, dar, de asemenea, nu va stropi fragmentele și nu va răni oamenii, ceea ce este sigur și fiabil. În continuare, noi, ca...furnizor de sticle de apăva introduce avantajele căptușelii de sticlă pentrutermosși metoda de producție a căptușelii de sticlă.

二. Avantajelecăptușeală de sticlă pentru termos

1. În ceea ce privește siguranța, multe componente vor reacționa curecipiente metalice cum ar fi oțelul inoxidabil la temperaturi ridicate pentru a produce substanțe dăunătoare organismului; În special pentru medicina tradițională chineză decoctată, încercați să nu turnați supa medicamentoasă în recipientul metalic, deoarece componentele eficiente din lichidul medicamentului vor reacționa cu metalul și vor provoca reacții adverse.

2. În ceea ce privește prețul, comparativ cu prețul oțelului inoxidabil sau al altor materiale, prețul căptușelii din sticlă este mult mai mic;

3. În ceea ce privește efectul de izolare termică,căptușeală de sticlă vidatăare un excelentizolație termică efect între diverse căptușeli și are performanțe ridicate ale costurilor; Acesta este motivul pentru care căptușelile din sticlă au fost întotdeauna utilizate în zonele fierbințisticle de apăacasă;

4. Protecția mediului, igienă și curățare ușoară;

Cum se face căptușeala de sticlă a termosului

① Pregătirea semifabricatului. Materialul de sticlă utilizat pentru termos aparține sticlei de silicat de sodiu și calciu, utilizate în mod obișnuit. Luați lichidul din sticlă rezistent la temperaturi înalte, fără impurități, și suflați-l însticlă interioară de sticlăsemifabricat și semifabricat exterior pentru sticlă cu grosimea peretelui de 1 ~ 2 mm în matrița metalică.

② Semifabricat pentru vezică. Sticla interioară este plasată în sticla exterioară, gura sticlei este sigilată într-una singură, iar în partea de jos a sticlei exterioare este amplasată o conductă pentru placarea cu argint și extracția aerului. Această structură din sticlă se numește semifabricat pentru vezică. Există trei tipuri de semifabricate pentru sticle din sticlă: metoda de sigilare prin tragere de jos, metoda de sigilare prin contracție a umărului și metoda de sigilare a îmbinării centrale. Metoda de sigilare prin tragere de jos constă în tăierea gurii semifabricatului pentru sticla interioară și a fundului semifabricatului pentru sticla exterioară, încastrarea sticlei interioare de fundul sticlei exterioare și fixarea acesteia cu un tampon de inserție de dop de azbest, apoi rotunjirea și închiderea fundului sticlei exterioare, conectarea conductei mici de coadă și sigilarea prin topire a gurii celor două sticle. Metoda de sigilare prin contracție a umărului constă în tăierea semifabricatului pentru sticla interioară, tăierea semifabricatului pentru sticla exterioară, încastrarea sticlei interioare de capătul superior al sticlei exterioare și fixarea acesteia cu un tampon de inserție de dop de azbest, contractarea sticlei exterioare în umărul sticlei, topirea și sigilarea celor două deschideri ale sticlei și conectarea țevii mici de coadă. Metoda de etanșare a îmbinării taliei constă în tăierea semifabricatului interior al sticlei și a semifabricatului exterior al sticlei, tăierea taliei în două secțiuni, introducerea sticlei interioare în sticla exterioară, sudarea din nou a taliei și conectarea țevii mici de eșapament.

③ Argint placat. O anumită cantitate de soluție complexă de amoniac și argint și o soluție de aldehidă ca agent reducător sunt turnate în stratul intermediar al semifabricatului sticlei printr-un mic cateter de coadă pentru reacția de oglindă a argintului. Ionii de argint sunt reduși și depuși pe suprafața sticlei pentru a forma un strat subțire de peliculă de argint în oglindă.

④ Vidificare. Conectați țeava de eșapament a semifabricatului de sticlă dublu strat placat cu argint la sistemul de vid și încălziți-l la 300 ~ 400 ℃, pentru a stimula eliberarea de către sticlă a diverselor gaze adsorbite și a umezelii reziduale. În același timp, pompa de vid este utilizată pentru extracția aerului. Când gradul de vid din spațiul intermediar al căptușelii sticlei atinge 10-3 ~ 10-4 mmhg, țeava de eșapament se topește.