A termosz üvegbetétjének előnyei Hogyan készül a termosz üvegbetétje?

Az üveget széles körben használják a modern korban, és mindig is nagy piaci kereslettel rendelkező termék volt. Speciális kezelési módszerek alkalmazásával nemcsak az üveg tulajdonságait tudjuk teljes mértékben kihasználni, hanem a hiányosságait is pótolni tudjuk, amelyek már nem az üveg természetes tulajdonságainak hatálya alá tartoznak. Például a laminált üveg nemcsak hőszigetelő, hanem a szilánkok sem fröccsennek ki és nem sértik meg az embereket, ami biztonságos és megbízható. Továbbá, mi, mint...vizespalack-szállítóbemutatja az üvegbélés előnyeittermoszés az üvegbélés gyártási módja.

二. Előnyeiüvegbetét termoszhoz

1. Biztonsági szempontból számos alkatrész reagálni fogfémtartályok például a rozsdamentes acél magas hőmérsékleten, ami káros anyagokat termel a szervezetre; Különösen a hagyományos kínai orvoslás lefőzése esetén próbálja meg nem a gyógyszerlevest fémtartályba önteni, mert a gyógyszerfolyadékban lévő hatóanyagok reakcióba léphetnek a fémmel, és mellékhatásokat okozhatnak.

2. Ár tekintetében az üvegbélés ára sokkal olcsóbb a rozsdamentes acél vagy más anyagok árához képest;

3. A hőszigetelő hatás tekintetében,vákuumos üvegbéléskiválóhőszigetelés hatás a különféle bélések között, és magas költséghatékonysággal rendelkezik; Ez az oka annak, hogy az üvegbéléseket mindig is forró vizes csövekben használták.vizes palackokotthon;

4. Környezetvédelem, higiénia és könnyű tisztíthatóság;

Hogyan készül a termosz üvegbetétje?

① Palackalap előkészítése. A termoszhoz használt üveganyag a széles körben használt nátrium-kalcium-szilikát üveg. Vegyen szennyeződésektől mentes, magas hőmérsékletű üvegfolyadékot, és fújja be.üveg belső palack1 ~ 2 mm falvastagságú nyersdarab és külső palack nyersdarab a fémformában.

② Üvegtömlő nyersanyag. A belső palackot a külső palackba helyezik, a palack száját egybezárják, és egy ezüstözött és levegőelszívó csövet helyeznek a külső palack aljára. Ezt az üvegszerkezetet palacktömlő nyersanyagnak nevezik. Háromféle üvegpalack nyersanyag létezik: alsó húzós lezárási módszer, vállzsugorodásos lezárási módszer és derékillesztéses lezárási módszer. Az alsó húzós lezárási módszer a belső palack nyersanyag szájának és a külső palack nyersanyag aljának elvágása, a belső palackot a külső palack aljából hüvelybe helyezik, és azbesztdugóval rögzítik, majd a külső palack alját lekerekítik és lezárják, a kis farokcsövet összekötik, és a két palack száját megolvasztják. A vállzsugorodásos lezárási módszer a belső palack nyersanyag elvágása, a külső palack nyersanyag elvágása, a belső palackot a külső palack felső végéből hüvelybe helyezik, és azbesztdugóval rögzítik, a külső palackot a palack vállába zsugorítják, a két palacknyílást megolvasztják és lezárják, majd a kis kivezető csövet összekötik. A derékillesztéses tömítési módszer a belső palack és a külső palack nyersdarabjának elvágása, a derék két részre vágása, a belső palack behelyezése a külső palackba, a derék újrahegesztése és a kis kivezetőcső csatlakoztatása.

③ Ezüstözött. Bizonyos mennyiségű ezüst-ammónia komplex oldatot és redukálószerként használt aldehid oldatot öntenek a palack nyersdarabjának közbenső rétegébe egy kis farokkatéteren keresztül ezüsttükörreakcióhoz. Az ezüstionok redukálódnak és az üveg felületére rakódnak le, egy vékony tükörezüstfilm réteget képezve.

④ Vákuumozás. Az ezüstözött kétrétegű palack végcsövét csatlakoztassa a vákuumrendszerhez, és melegítse 300 ~ 400 ℃-ra, hogy az üvegből kiszabaduljanak a különböző adszorbeált gázok és a maradék nedvesség. Ezzel egyidejűleg vákuumszivattyút használ a levegő elszívására. Amikor a palackbélés közbenső rétegében a vákuum mértéke eléri a 10⁻³ ~ 10⁻¹⁴ mmhg értéket, a végcső megolvad.


Közzététel ideje: 2021. október 25.